對精煉機(jī)使用時的注意事項(xiàng)的分析

精煉機(jī)的在用的過程中，任何小的地方?jīng)]有注意，就會導(dǎo)致它的正?；鞜挿浅４蟮膯栴}，從而導(dǎo)致精煉機(jī)受到非常大的損失，甚至有的時對于機(jī)器也會有這不小的影響，也是現(xiàn)在精煉機(jī)在使用過程當(dāng)中報廢率較高的地方，對于所有的用戶不可謂是一個非常大的損失。

轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速是精煉機(jī)能夠?qū)υ峡焖倩鞜?，高質(zhì)量較大的一個保障，所以想要在用的過程當(dāng)中，擁有高進(jìn)度的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速是有著非常大關(guān)系的，精煉機(jī)的制造單位，一般會為用戶提供一個參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用戶在裝配期間當(dāng)中根據(jù)這個數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整就能夠達(dá)到一定的混煉進(jìn)度，達(dá)到一定的混煉量，但是在這里還是出現(xiàn)了非常大的意外，不少用戶在用的階段當(dāng)中，因?yàn)檗D(zhuǎn)速提高，就能夠帶來更高的進(jìn)度，更高的質(zhì)量卻會有用戶所想的出現(xiàn)，但這需要輔助精煉機(jī)報廢的代價才會得到，這就是在使用過程當(dāng)中導(dǎo)致精煉機(jī)報廢首要的一個因素。淺析為什么精煉機(jī)輥溫調(diào)節(jié)很重要精煉機(jī)不管塑煉仍是混煉，都有必要在必定的熱溫下進(jìn)行，對天然橡膠在煉時，為確保杰出的出產(chǎn)效果，通常要求熱溫在一定左右，當(dāng)超越時，塑煉效果將很大程度下降。第二小問題任其發(fā)展，精煉機(jī)在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有太大的影響，但是有了小問題自然會出現(xiàn)更大的問題，而精煉機(jī)一旦出現(xiàn)大問題，那就是對用戶利益產(chǎn)生不可擬補(bǔ)影響的發(fā)生了。

精煉機(jī)常見問題的維修方法

由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查

(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。

(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補(bǔ)，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換。

(3)漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。

淺析影響精煉機(jī)性能的主要因素

密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)。05mm左右的廢橡膠粉與油料混合在一起，于200C上下的蒸汽壓力之下，在脫硫罐內(nèi)動態(tài)攪拌加熱處理約5，然后以精煉機(jī)薄通壓片制成再生膠。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使精煉機(jī)閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的液壓元件，應(yīng)采用相應(yīng)精度的過濾器。他們認(rèn)為5μM的油泵密封元件，如果采用過濾精度為3／μM的過濾器，壽命可比采用10μM的提高10倍。

隨著液壓支架技術(shù)的發(fā)展。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動條件，脫硫不凈對機(jī)械設(shè)備也有腐蝕作用。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實(shí)際上室內(nèi)型式試驗(yàn)與井下實(shí)際工作結(jié)果相差很大?，F(xiàn)在許多國家的形式實(shí)驗(yàn)，增加了抗污染求，有的是在乳化液中摻入適當(dāng)?shù)拿悍?，有的是加入機(jī)械雜質(zhì)。為此，需要使用新型的、抗污染能力強(qiáng)的、適合于井下工作條件的密封副。