帶有粉塵的氣體從除塵設備的吸風口進入箱體里面，帶有粉塵氣體由于受到了氣體分布板壓力和橫斷面擴張的運用，蓬萊濕式電除塵器，風量的速度立刻下降，一些比較重的顆粒粉塵失由于重力被沉降下來，同一時刻氣體分布板讓粉塵氣體沿電場斷面均勻分布。由于電除塵設備是用圓筒形設計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，濕式電除塵器廠家，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。

     對靜電除塵器殼體的要求是什么？

     殼體應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。實際在靜電除 塵器運行中，所承受的是殼體自重、內(nèi)部構(gòu)件及風、雪的載荷。有特殊要求的還要考慮殼體的防腐蝕、防爆措施。采用鋼結(jié)構(gòu)作為殼體時，要考慮熱膨脹。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點剛性連接，其余各點均設滾動或滑動支承軸。

       設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預處置，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并聚集至出風口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超越此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器經(jīng)過定阻或定時發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，濕式電除塵器廠，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

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