沖擊式制砂機(jī)在企業(yè)中用途較為廣泛，它的性能可以滿足細(xì)破碎設(shè)備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。

首先簡單了解一下它的工作原理：通俗的說呢就是石打石的原理。就是讓石子在自然落下的過程中，在經(jīng)過葉輪加速甩出來石子相互碰撞，進(jìn)而達(dá)到破碎的目的。被加速甩出去的石子和自然落下的石子沖撞時(shí)形成一個(gè)漩渦，在返回過程中又進(jìn)行二次破碎，所以呢，破碎機(jī)早工作過程中對設(shè)備反擊板磨損不是多大。沖擊式制砂機(jī)皮帶出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，有可能皮帶磨損，可能需要更換三角帶。一個(gè)好的設(shè)備能長期運(yùn)行下去，還是要平時(shí)的細(xì)心和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)一些情況要及時(shí)處理，以免發(fā)生其他事故。

隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計(jì)理念停留在模仿上，獨(dú)立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機(jī)的研發(fā)。對于沖擊式制砂機(jī)目前需要關(guān)注幾個(gè)問題呢？

　　一、產(chǎn)品粒度分布

　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式制砂機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式制砂機(jī)工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時(shí)，就會引發(fā)振動，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致主軸斷裂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動達(dá)到一定限度時(shí)，振動開關(guān)上限值切斷電動機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式制砂機(jī)的磨損率一直是每個(gè)生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個(gè)月、耐磨塊一個(gè)月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時(shí)，耐磨件價(jià)格昂貴，并且停機(jī)更換時(shí)，會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

沖擊式制砂機(jī)自身的性能被廣泛的應(yīng)用，在生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)故障是在所難免的。下面我們一起看一下沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中的故障和解決方法，希望對大家有所幫助。

　　1、在生產(chǎn)過程中，沖擊式制砂機(jī)軸承溫度升高，其原因是潤滑油選擇不當(dāng)，潤滑油變質(zhì)或者潤滑油的添加量不合適。同時(shí)，也包含了沖擊式制砂機(jī)軸承安裝，與部件之間的配合不當(dāng)，或者軸承間隙過小。設(shè)備超負(fù)荷工作，或者內(nèi)部進(jìn)入雜質(zhì)，都會使軸承溫度升高。

　　解決方法：在生產(chǎn)中，要注意檢查沖擊式制砂機(jī)的軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，根據(jù)上述找出原因，根據(jù)引發(fā)的故障原因進(jìn)行處理。

　　2、在沖擊式制砂機(jī)生產(chǎn)中，引發(fā)出料不均的現(xiàn)象。分別有兩種原因，一種是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度過大的物料或者過硬，設(shè)備主要破碎部件受到磨損，就會使投入破碎腔內(nèi)的物料無法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均勻。另一種是破碎腔內(nèi)物料堵塞，因?yàn)橥度胛锪线^多，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料無法排出，滯留在破碎腔內(nèi)造成堵塞，就會影響物料破碎效果，造成粒度不均勻。