采取的措施：一、煉鋼與連鑄  　　因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內(nèi)加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，不銹鋼冷鐓加工，鑄坯表面縱裂紋指數(shù)由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實際情況，液面波動應(yīng)控制在±15mm。鋼水過熱度提高10℃，不銹鋼冷鐓，結(jié)晶器內(nèi)高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應(yīng)力集中，不銹鋼冷鐓螺絲，因此穩(wěn)定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴(yán)格控制二冷區(qū)冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復(fù)回升，可減少鑄坯的邊內(nèi)裂。  二、軋鋼  　　采取的措施是：1、軋制冷鐓機時，勤檢查且更換導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥；2、針對冷鐓機盤條的軋制，合理調(diào)整粗軋孔型系統(tǒng)，優(yōu)化精軋機及減定徑機的設(shè)定，完善工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

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通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，不銹鋼冷鐓螺母，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品外形呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而進步了產(chǎn)品強度，特別是機械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。

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冷鍛是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱。是對物料再結(jié)晶溫度以下的成形加工，是在回復(fù)溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習(xí)慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

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