工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣經(jīng)布袋除塵器或電除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，目前脫硫設(shè)備設(shè)計規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計煤種含硫量超過2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

目前有不少用戶會優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實際情況來看，其實鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時，還必須要同時考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。而目前在進(jìn)行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達(dá)到更高的脫除效率。各國隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展，都展開了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。

目前有不少用戶會優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實際情況來看，其實鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時，還必須要同時考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。脫硫脫硝設(shè)備，脫硫就是脫去煙氣中的SO2()，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx(氮氧化物)，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大。旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。壓力式霧化的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。氣流霧化法主要用于實驗室及中間工廠。

如果發(fā)現(xiàn)除塵布袋受損一定要及時進(jìn)行更換，應(yīng)當(dāng)先關(guān)停脫硫脫硝除塵設(shè)備，并且要把清灰控制器關(guān)閉，再打開入孔門，進(jìn)行更換。同時還應(yīng)當(dāng)注意分析導(dǎo)致濾袋破損的原因，預(yù)防再次出現(xiàn)這樣的問題。脫硫脫硝設(shè)備認(rèn)為，其實在使用脫硫脫硝這類設(shè)備的過程中，一方面要根據(jù)實際的工作要求選擇適合的設(shè)備，同時在使用期間應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以使其長期保持穩(wěn)定工作。為適應(yīng)高硫煤種，脫硫脫硝設(shè)備FGD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，脫硫塔漿池中石膏停留時間增加，煙氣量增加，煙氣溫度提高，順流塔空塔煙氣的流速降低。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。