?自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)置合理預(yù)熱時(shí)間

　　合理預(yù)熱時(shí)間，根據(jù)洛鐵頭和焊件的大小合理設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，要求工人能夠根據(jù)實(shí)際情況合理更換預(yù)熱時(shí)間!

　　焊接位置與洛鐵頭的位置和距離

　　洛鐵頭的正確位置，經(jīng)常會(huì)犯這樣的錯(cuò)誤，為了焊錫更加精準(zhǔn)把洛鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用洛鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力，發(fā)生這樣的錯(cuò)誤是因?yàn)椴涣私夂稿a的原理，其正確 的焊錫工作原理是靠接觸面積的熱量來(lái)加熱，并非是通過(guò)洛鐵頭來(lái)加熱。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)技術(shù)對(duì)焊錫質(zhì)量的影響，主要影響就是我們對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)的參數(shù)設(shè)置，還有焊接洛鐵與物件的距離把握，這個(gè)要多練!焊接前預(yù)熱時(shí)間對(duì)我們焊接質(zhì)量有很大影響，小編總結(jié)了焊接物需要預(yù)熱時(shí)間參數(shù)表，有需要的可以聯(lián)系小編!購(gòu)買聯(lián)成興焊錫機(jī)可以直接聯(lián)系網(wǎng)站電話哦。

焊錫機(jī)工作時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)

　　　焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中，對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接時(shí)的溫度應(yīng)盡量低于400℃，中途機(jī)器停止焊接時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)器及溫控器電源并給烙鐵頭加錫，避免機(jī)器空燒，而且烙鐵頭處要經(jīng)常保持有錫，如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭，如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層，并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

      自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接時(shí)，不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊物體，清潔烙鐵頭應(yīng)用原廠/專業(yè)廠家生產(chǎn)的清潔海綿，并添加些水，加水后用手?jǐn)D干，保持海綿潮濕即可，在關(guān)焊臺(tái)之前不要將烙鐵頭上多余的焊錫去除，這些多余的錫會(huì)在烙鐵頭還熱的情況下保護(hù)上錫表面，防止其氧化，不可加任何化合物于沾錫面。

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      采用視覺(jué)定位后焊錫機(jī)器人可保障較高的精密度，就可以大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)自動(dòng)化程度，一臺(tái)視覺(jué)自動(dòng)焊錫機(jī)包括：自動(dòng)焊錫機(jī)、LED光源、鏡頭、CCD照相機(jī)、圖像處理單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器、通訊/輸入輸出單元等。

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