繞線機的定期維護和保養(yǎng)

1、清擦繞線機。及時清除繞線機機座外部的灰塵、油泥。如使用環(huán)境灰塵較多，盡量每天清掃一次。

2、檢査和清擦繞線機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒1傷。

3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。將松動的螺母擰緊。

4、檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯(lián)軸器有無破1裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯(lián)接扣是否完好。

5、繞線機的啟動設(shè)備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應(yīng)該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應(yīng)隨繞線機的工作情況、工作環(huán)境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應(yīng)該清洗一次，重新?lián)Q潤滑脂。油溫較高時，或者環(huán)境條件差、灰塵多的繞線機要經(jīng)常清洗、換油。

7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電機繞組的干燥是非常重要的。繞線機工作環(huán)境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應(yīng)帶電的金屬部分相碰，發(fā)生這種故障，不僅影響繞線機正常工作，還會危及人身安全。所以繞線機在使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，還要注意查看繞線機機殼接地是否可靠。

8、除了按上述幾項內(nèi)容對繞線機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。

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電氣控制系統(tǒng)設(shè)定不當(dāng)所引起的故障

系統(tǒng)設(shè)定不當(dāng)屬于軟故障，繞線機有一套復(fù)雜的控制系統(tǒng)和控制程序，設(shè)定不當(dāng)同樣會引起故障，用戶在使用繞線機前首先要了解說明書中的要點，常見的設(shè)定不當(dāng)有繞線和排線方向錯誤、排線寬度超過設(shè)備排程、線徑和繞線機速度不匹配、步進位移單位錯誤等等一系列，有許多廠家目前提供操作培訓(xùn)，使用單位應(yīng)派專人進行學(xué)習(xí)，避免出現(xiàn)更換繞線工藝后不會設(shè)定繞線機這類的問題。

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排除繞線機故障的三種處理方法？

繞線機在我們現(xiàn)代電氣線圈生產(chǎn)加工中，是非常常見的一種繞線和排線設(shè)備，同時也是集機械、電氣、傳感、數(shù)據(jù)集中處理為一體的智能化電氣設(shè)備，那么常見的故障可以分為幾種？

1、設(shè)備不能正常啟動

這類問題掃除部件損壞的可能，一般都是由于繞線機運行參數(shù)的設(shè)置錯誤所導(dǎo)致的，常見的有繞線圈數(shù)和速度誤設(shè)為0，這些繞線參數(shù)直接關(guān)系到設(shè)備的正常運行，應(yīng)當(dāng)在設(shè)定后啟動設(shè)備前檢查一遍，以防呈現(xiàn)數(shù)據(jù)設(shè)定問題。

2、正常運行過程中突然自動停車

呈現(xiàn)類似問題，應(yīng)該排查的要點是排線繞線機的主軸傳動機構(gòu)和各驅(qū)動器的工作情況，掃除硬件毛病，在參數(shù)設(shè)定上應(yīng)要點檢查繞線機速度設(shè)定是否太高、線徑參數(shù)設(shè)定是否有誤、自動排線的寬度是否與骨架要求一致。

3、偶然發(fā)生的控制系統(tǒng)報警

排線繞線機的日常運行過程中，由于長時間的數(shù)據(jù)累計和高強度的運行，都是導(dǎo)致繞線設(shè)備呈現(xiàn)一些偶然的報警，對于這類報警應(yīng)及時的對照繞線機說明書中的處理方法加以掃。

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