折彎機(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)，工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開（主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響）上下模。但膠墊、膠套、無壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

折彎機(jī)保護(hù)膜加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效果也不理想。馬鞍山盛膜機(jī)械科技科技有限公司推出的韓國進(jìn)口OKAY及美國CE折彎防壓痕保護(hù)膜，經(jīng)客戶實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，除了保證表面質(zhì)量外，還大大提高了使用壽命。折彎機(jī)保護(hù)膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料。

折彎保護(hù)膜，精密鈑金加工過程中，折彎表面防壓痕的解決方案！在通常的加工工藝是墊報(bào)紙、墊布等等，這些傳統(tǒng)的解決辦法不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且很難完全解決劃痕問題，從而需要進(jìn)行二次拋光加工。這不僅增加了加工成本，蕞重要的是影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜和普通折彎機(jī)保護(hù)膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機(jī)要求上下保護(hù)膜具有決對(duì)的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此保護(hù)膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護(hù)膜的精度。我公司產(chǎn)品折彎防壓痕墊膜，產(chǎn)品特點(diǎn)經(jīng)久耐用，可反復(fù)折彎壽命幾百次甚至上千次，大大減少了精密鈑金件在折彎防壓痕工藝中的加工成本，使用方便，無特殊使用要求，適合于任何廠家的折彎機(jī)設(shè)備，可以用于鏡面不銹鋼折彎、電梯折彎件、廚具、鋁單板幕墻加工、動(dòng)車組件折彎、商用設(shè)備、清洗設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、廣告行業(yè)、辦公家具行業(yè)等。

折彎機(jī)保護(hù)膜的設(shè)計(jì)和制造是否科學(xué)，關(guān)系到未來市場的實(shí)際推廣水平，也關(guān)系到用戶的舒適度。此時(shí)，我們必須注意折彎機(jī)保護(hù)膜設(shè)計(jì)和制造的相關(guān)技巧和方法。

1.為了為折彎機(jī)設(shè)備選擇合適的折彎機(jī)保護(hù)膜，首先，我們必須完全掌握折彎機(jī)的類型。折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜-鈑金加工工藝不斷地精益求精尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機(jī)零件折彎、銅板折彎等應(yīng)用上，進(jìn)一步對(duì)成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。我們需要知道的是折彎機(jī)的品牌、尺寸甚至實(shí)際噸位等因素。熟悉這些因素后，這些數(shù)據(jù)可以作為選擇模具的事實(shí)依據(jù)。

2.如果折彎機(jī)的品牌因其使用壽命長而模糊不清，建議將折彎機(jī)保護(hù)膜樣品發(fā)送給制造商進(jìn)行定制。

3.如果在生產(chǎn)中使用折彎機(jī)組合模具，上下模具的配合程度通常較高。如果匹配不到位，工件彎曲程序后產(chǎn)生的結(jié)果可能不符合質(zhì)量規(guī)范和生產(chǎn)要求。