當金屬零件長期放置在潮濕環(huán)境中會在金屬表面生成銹跡，它不但影響美觀，而且對零件的性能會造成很大影響。對于金屬生產(chǎn)、工程建筑和船舶制造等與金屬使用密切相關(guān)的領(lǐng)域來講，及時將金屬表面的銹跡徹底清除是一項非常重要的工作。

激光除銹。大功率激光設(shè)備可將金屬表面的銹跡、油漆等等雜物燒掉，同時利用金屬對光的反射特性來確保零件本身不會受到損壞。

模具是輪胎生產(chǎn)過程中一種必不可少的機械設(shè)備，模具的好壞直接影響到輪胎的質(zhì)量。輪胎的模具中都有花紋和標志圖案，這些都是比較細膩的雕刻工藝。但模具是在高壓、高溫的條件下反復使用的，不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，花紋、溝槽等處很容易積存橡膠和殘留物，積累到一定程度時會影響輪胎的表面形狀，從而使產(chǎn)品成為次品或廢品，所以必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質(zhì)量以及模具的壽命。

另一方面，每年全世界生產(chǎn)制造的輪胎達上億個，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機的時間。傳統(tǒng)的化學清洗劑清洗法、高壓水清洗法、干冰法等均存勞動強度大、效率低下、 安全系數(shù)低、成本高等弊病，所以，輪胎制造行業(yè)迫切需要一種、低成本、的清洗技術(shù)。激光清洗技術(shù)具有、低成本、且對模具無損等顯著優(yōu)勢。同時可以實現(xiàn)在線清洗作業(yè)，并對操作者有安全保證。相對于傳統(tǒng)清洗方法，利用激光清洗極大地提高了清洗質(zhì)量和清洗效率，解決了傳統(tǒng)清洗方法存在的問題，并完全能夠滿足輪胎清洗必須迅速可靠的要求。

當前，隨著半導體技術(shù)不斷縮進，先進的集成電路器件已從平面向三維結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，集成電路制造工藝正變得越來越復雜，往往需要經(jīng)過幾百甚至上千道的工藝步驟。對于先進的半導體器件制造，每經(jīng)過一道工藝，硅片表面都會或多或少地存在顆粒污染物、金屬殘留或有機物殘留等，器件特征尺寸的不斷縮小和三維器件結(jié)構(gòu)的日益復雜性，使得半導體器件對顆粒污染、雜質(zhì)濃度和數(shù)量越來越敏感。對硅晶元上掩模表面的污染微粒的清洗技術(shù)提出了更高的要求，其關(guān)鍵點在于克服污染微顆粒與基材之間極大的吸附力，傳統(tǒng)的化學清洗、機械清洗、超聲清洗方法均無法滿足需求，而激光清洗可以很容易解決此類污染問題。

另外，隨著集成電路器件尺寸持續(xù)縮小，清洗工藝過程中的材料損失和表面粗糙度成為必須關(guān)注的問題，將微粒去除而又沒有材料損失和圖形損傷是基本的要求，激光清洗技術(shù)具有非接觸性、無熱效應(yīng)，不會對被清洗物體產(chǎn)生表面損壞，且不會產(chǎn)生二次污染等傳統(tǒng)清洗方法所無法比擬的優(yōu)勢，是解決半導體器件污染的清洗方法。

如今，用于激光清洗的激光設(shè)備的類型可以用很多種，從介質(zhì)上來分，可以有氣體、晶體或者光纖。常見的用作激光清洗的激光設(shè)備主要用四大類，分別是氣體激光如準分子激光（UV和CO2激光。距離IR比較遠）、固態(tài)激光（常見的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距離IR比較近）和光纖激光，主要是摻雜Y、ErhuoTh的光纖。

激光清洗技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀激光清洗技術(shù)同傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比，具有的優(yōu)勢而不斷驅(qū)使著激光清洗市場的快速發(fā)展。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)如：干冰噴射、介質(zhì)（機械研磨等）、化學物質(zhì)清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潛在危險性，不僅對環(huán)境會產(chǎn)生污染，同時還可能對人體造成危害，因為傳統(tǒng)的清洗處理技術(shù)往往會產(chǎn)生具有潛在危害的物質(zhì)。超聲波清洗則受到尺寸的限制。而激光清洗技術(shù)，作為一種非接觸和非研磨（粗暴）的清洗工藝，可以的控制擬處理的深度，對金屬表面的銹層或漆層均可以實現(xiàn)的清洗。