氯化銨盤式干燥機(jī),氫氧化錳盤式干燥機(jī),草酸圓盤式干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備概述

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工/食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型.

盤式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

四氧化三鈷盤式干燥機(jī)

一、工藝條件：

物料名稱：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產(chǎn)量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼

回收：主機(jī)

安裝：室內(nèi)

二、工藝計(jì)算(理論)

產(chǎn)量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。

三、主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：PLG-2200/14

大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900

層數(shù)：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）

盤總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942

盤面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機(jī)外封：1.2mm，A3

觀察人孔門：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件

主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，

減速機(jī)：WPO250-40，1件

主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件

傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速

引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3

引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調(diào)速

控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐

傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速  7.5KW

控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆

其他:  隨機(jī)軟件資料:  設(shè)備使用說明書   設(shè)備供貨清單

電器原理圖   產(chǎn)品合格證書

盤式真空干燥機(jī),磷鎢酸水合物盤式真空干燥機(jī),鈦材耙式真空干燥機(jī)

近期，江蘇某生物公司訂購的一臺(tái)PLG-2500*14型非標(biāo)盤式連續(xù)真空干燥機(jī)制作完工，設(shè)備目前順利交付到客戶手上。

繼2016年該公司與我公司合作訂購了一臺(tái)盤式真空干燥機(jī)后，于今年五月底再次訂購一臺(tái)。與之前那臺(tái)設(shè)備一樣，物料處理量≥250kg/h，將含水分為5%的物料干燥到水分≤0.5%，溫度控制在50-60℃。設(shè)備物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，機(jī)械密封，防爆電機(jī)，電機(jī)變頻調(diào)速。采用雙真空出口，出料口上部加清洗人孔，進(jìn)出料罐加放空閥，噴塑控制柜隔離，現(xiàn)場防爆按鈕控制。

盤式連續(xù)真空干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥、連續(xù)運(yùn)行、熱，設(shè)備動(dòng)力消耗低，物料受熱均勻、干燥時(shí)間短，物料損失小，設(shè)備密閉操作、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)良特點(diǎn)，干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)省大量燃煤，因此近年來深受廣大化工、生物、環(huán)保、食品等行業(yè)的青睞，設(shè)備需求量增多。即使如此，我公司仍將一如既往為客戶服務(wù)的真心，嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，完善售后服務(wù)，設(shè)備贏取客戶的信任。

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盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：

圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個(gè)圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。

被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤的外緣向內(nèi)移動(dòng)，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來調(diào)節(jié)，干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。