鋁型材物料車

        為了配合工作臺(tái)的使用需要，要用到物料周轉(zhuǎn)車，提前將所需的物料準(zhǔn)備好，用物料車來(lái)進(jìn)行周轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)易的物料車是用鋁型材框架組成，根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動(dòng)的，移動(dòng)的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來(lái)回推動(dòng)；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來(lái)放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進(jìn)一步提升它的使用空間，再安上萬(wàn)向腳輪，使用起來(lái)更加方便。

提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（二）

     延長(zhǎng)使用壽命

　　每個(gè)人都希望能夠延長(zhǎng)模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標(biāo)，開始采用鋁制模具，并找到了切合實(shí)際的解決辦法。

　　光澤度水平

　　為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。

　　由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。

　　表面光潔度

　　更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如，為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平，然后在其進(jìn)一步拋光前，再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。

　　從另一方面來(lái)說(shuō)，這種工藝節(jié)約了大量的時(shí)間和成本費(fèi)用。在通常情況下，鋁材也會(huì)帶來(lái)各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，以及返回試驗(yàn)臺(tái)重新試驗(yàn)的時(shí)間，以分析和糾正所產(chǎn)生的問(wèn)題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷，或?qū)⑦@些缺陷降到zui低。

　　由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全mian地覆蓋整個(gè)零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實(shí)際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，非電鍍鎳涂層的應(yīng)用將不會(huì)影響鋁材的特性，因?yàn)樗窃?80℃的低溫條件下應(yīng)用。

鋁合金型材表面顆粒解決

   當(dāng)我們用鋁合金型材進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，用的zui多的就是擠壓技術(shù)，鋁型材擠壓機(jī)當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行擠壓的時(shí)候，型材的表面總是會(huì)有很多小顆粒的型材吸附在表面，這會(huì)在我們進(jìn)行氧化時(shí)是有影響的，這影響就會(huì)導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率降低。

     其實(shí)鋁型材他表面處理的方法有很多，花樣也很多，像是電泳型材、噴涂型材等等。吸附顆粒他對(duì)氧化材的影響不是很大，可是在處理的方式上就有很大的影響。當(dāng)工業(yè)鋁型材在進(jìn)行擠壓的時(shí)候，他的表面會(huì)有滑動(dòng)。當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行鋸切裝筐的時(shí)候，有很大一部分的小顆粒是會(huì)被去掉的，但是因?yàn)殪o電的緣故，還是有一些小顆粒會(huì)吸附在表面，當(dāng)經(jīng)過(guò)我們處理后，這些顆粒他會(huì)更加緊密的黏在一起。在型材表面進(jìn)行處理的時(shí)候，因?yàn)椴垡簼舛人麜?huì)有一些影響，所以是可以除去的。但如果已經(jīng)成小麻坑了，那就沒辦法了，不僅去不掉，還會(huì)有凸起的。這個(gè)問(wèn)題在噴涂和電泳型材里面經(jīng)常能碰到。

鋁型材外殼的噴涂固化處理

      三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供zui佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。

　　鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計(jì)者水平高者及模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國(guó)家規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距40~50CM來(lái)判別缺陷。但它也有自己的用途，自己的運(yùn)用：

　　控制器鋁型材外殼是按照預(yù)定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來(lái)控制電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、調(diào)速、制動(dòng)和反向的主令裝置。外殼按材質(zhì)來(lái)分，外殼可以分為金屬外殼，塑料外殼等。外殼的應(yīng)用一般都在機(jī)械產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品及燈具產(chǎn)品多。特別是對(duì)于近來(lái)來(lái)所倡導(dǎo)的LED節(jié)能燈來(lái)說(shuō)，外殼成了一大附加產(chǎn)品。鋁型材外殼是工業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。

　　鋁型材除了在外殼方面的應(yīng)用外，在家具中用途也十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺(tái)腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變?nèi)f化設(shè)計(jì)和運(yùn)用!

　　鋁型材外殼的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。