正確選擇除塵配件，也需注意以下三點：

防塵、無動力除塵。比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運時加個流槽，就可以大大減少了粉塵處理量；在處理散狀料時，應(yīng)采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、在其中循環(huán)消耗使其動能后，粉塵就基本上自然沉降下來了。這種機械防塵除塵配件在國外被稱作無動力除塵，溧陽工業(yè)除塵器，在大多數(shù)場所中都適合采用無動力除塵；或者要先采用無動力除塵預(yù)處理，預(yù)防總是比合算。

輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面對于溫度比較高的煙氣，工業(yè)除塵器出售，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。另一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，工業(yè)除塵器公司，然后就容易于大氣分離；所以從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵。

通風(fēng)除塵。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用除塵配件，工業(yè)除塵器參數(shù)，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高。當(dāng)然有些除塵配件效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。

隨著保溫砂漿生產(chǎn)線運行時間的增加，脈沖除塵器濾袋上的粉塵層會慢慢積厚，工業(yè)除塵設(shè)備的阻力會漸漸上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，布袋脈沖除塵器使用起來磨損就很嚴重，因此布袋脈沖除塵器開始進行清灰。

1、氣體清灰

氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大汽反吹濾袋，以清滁濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機械振打清灰

分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打

用人工拍打每個濾袋，以清理濾袋上的積灰。

保溫砂漿生產(chǎn)線中脈沖除塵器的清灰過程中起主要作用的是噴吹氣流及引起的二次氣流到達濾袋底部時濾袋產(chǎn)生的大反向加速度和初次氣流沖擊，清灰的成效主要受脈沖噴吹壓力、噴吹時間（脈沖寬度）、脈沖閥氣包容積和噴吹管噴嘴與濾袋及入口端面距離的影響。

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。隨著灰塵的排出，這樣一個清灰過程就結(jié)束了。

 除塵風(fēng)機自動調(diào)節(jié)，將執(zhí)行器開關(guān)轉(zhuǎn)向“開”的位置。手動調(diào)節(jié)，將執(zhí)行器手輪拔出，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。停機操作步驟如下，安裝耦合器的除塵風(fēng)機先將耦合器調(diào)置低速。按逆時針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)機轉(zhuǎn)換開關(guān)。將風(fēng)機入口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥調(diào)至零度。關(guān)閉風(fēng)機冷卻水閥門。   除塵風(fēng)機的工作原理，將機組放置獨立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插上電源，開啟風(fēng)機鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進風(fēng)口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機經(jīng)出口排出。   除塵風(fēng)機操作與維護，操作標(biāo)準(zhǔn)如下，風(fēng)機電機的運行電流不許超過電機額定電流值，電機定子溫升不超過標(biāo)準(zhǔn)溫升。不允許帶負荷啟動風(fēng)機。風(fēng)機軸承溫度小于60度。開機前的檢查與準(zhǔn)備工作，檢查除塵器運行應(yīng)正常，清除轉(zhuǎn)運設(shè)備的障礙物。檢查風(fēng)機、耦合器、電機各部儀表應(yīng)良好。檢查風(fēng)機和耦合器軸承箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定的油面位置。檢查風(fēng)貢風(fēng)量調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器和耦合品是否在零位。打開風(fēng)機冷卻水閥門，檢查水的流動情況，將水壓控制在0.08~0.15Mpa。開機操作步驟如下，開機前與高壓主電室聯(lián)系送電。
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