模具材料占模具總成本的10%左右，20世紀(jì)50年代，國(guó)內(nèi)普遍采用原蘇聯(lián)引進(jìn)的3Cr2W8V熱作模具鋼，壓鑄1～2萬(wàn)模次，型腔即開(kāi)始出現(xiàn)發(fā)絲狀裂紋，粘模不可避免。90年代從美國(guó)引進(jìn)優(yōu)良鋼種H13，作為強(qiáng)硬兼?zhèn)涞目绽溆不蜔嶙髂＞咪?，壽命可達(dá)15～20萬(wàn)模次，以該鋼種為基體已延伸出多種近似鋼號(hào)，如：日本(JIS)的SKD61;韓國(guó)(KS)的STD61;英國(guó)(BS)的BH13等。操作工發(fā)現(xiàn)粘模，往往自然推理，認(rèn)為是濃度低或劑量少，成膜太薄，不足以抵抗金屬液的熱應(yīng)力和紊流沖擊，隨即在粘模處多噴一些脫模劑。

半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，隨著壓鑄技術(shù)的進(jìn)步，脫模劑也相應(yīng)改善。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤(rùn)滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對(duì)身體無(wú)害并安全。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質(zhì)乳液系列到目前廣泛應(yīng)用的改性硅油系列的水基脫模劑，無(wú)水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應(yīng)性半永涂料和粉體無(wú)機(jī)涂料發(fā)展。因此應(yīng)根據(jù)模具和壓鑄材質(zhì)，壓鑄工藝條件(如模溫，鑄件壁厚，充型溫度，壓力等)選用不同的脫模劑，才能獲得理想的效果。但至今，尚沒(méi)有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒(méi)有使用限制或缺點(diǎn)。

對(duì)于使用脫模劑的壓鑄工程師來(lái)說(shuō)，重要的不是窮盡脫模劑的專業(yè)知識(shí)，然后依照自己的判斷選用，而是應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)歐美壓鑄行業(yè)的做法，讓專業(yè)生產(chǎn)脫模劑的廠家根據(jù)壓鑄廠家提供的壓鑄件結(jié)構(gòu)圖、壓鑄機(jī)噸位、鑄件性能要求及后處理工藝要求，推薦適宜的脫模劑型號(hào)和使用方法，直至達(dá)到滿意效果。因?yàn)檎嬲龑I(yè)生產(chǎn)脫模劑的廠家，一定了解脫模劑的性能特點(diǎn)，與他們互動(dòng)，才能去掉盲目性，使生產(chǎn)保持良性循環(huán)。物理吸附膜只在低接觸壓力和低溫條件下有效，因此這類脫模劑只能在低模溫下發(fā)揮作用。

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