注塑外殼制造廠成型產品注意事項，

注塑外殼流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產品來，那么注塑外殼制造廠流程中做出好的成型產品，需要注意哪些事項？

1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。

外殼注塑

注塑外殼的尖角部位的應力較為集中，在塑料尖角轉角部位很容易產生脆性破壞。而消除產品存在的尖角部位可以降低應力集中，可以提高塑料制品的加強筋的強度，外殼注塑公司，從而增強制品抵御外來的沖擊力的能力。

因此，在家電產品外觀結構設計中，盡可能增加外側圓弧轉角。當然，過大的圓角過渡會產生縮水效應，特別是凸起柱根部、肋部轉角部位的圓弧。通常情況下，外殼注塑加工廠，將圓弧大小范圍控制在0.3mm-0.8mm之間較為合理

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注塑成型外殼廠成型塑料產品， 注塑成型外殼的收縮力熱塑料性成型收縮的形式計算如前所述影響熱塑性塑料成型的因素有以下幾種：塑料品種：注塑成型外殼熱塑性塑料成型過程中，凍結在塑件內的殘余應力分子取向的因素，因此在熱固性塑料相比則收縮力大，收縮率較大，外殼注塑，收縮率范圍比較寬，方向性明顯，另外成型后的收縮或調試做處理的收縮率一般也比熱固性塑料大。 塑料特性：注塑成型外殼產品成型時熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。外殼注塑


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