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發(fā)布時間:2021-09-01 12:08  
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要知道如果結(jié)構(gòu)件注塑低會有氣泡,表面銀紋,如果結(jié)構(gòu)件注塑高會過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長,結(jié)構(gòu)件注塑不退。這里說到松退的應(yīng)用很重要:結(jié)構(gòu)件注塑低時,有的原料要松退,有的則不必.結(jié)構(gòu)件注塑高時務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.
那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢?首先制件的設(shè)計要合理,盡可能選用更好的結(jié)構(gòu)方案,制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)要符合模具制造的工藝性和可行性。模具的設(shè)計是提高注塑模具,質(zhì)量的比較重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
1、合理使用冷卻潤滑液,起到冷卻、沖洗、潤滑三大作用,保持冷卻潤滑清潔,將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi),防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如使用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。將切削液引入砂輪中心,切削液可直接進入磨削區(qū),起到有效的冷卻作用。
2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到一個較低的限度,因為淬火應(yīng)力和磨削力作用下的網(wǎng)狀碳化組織很容易使工件因組織相變而開裂。對于高精度模具,為消除磨削殘余應(yīng)力,磨削后應(yīng)進行低溫時效處理,以提高韌性。