購(gòu)買外圓磨床？選擇曙光就對(duì)了！

在所有的磨床中，外圓磨床是應(yīng)用得廣泛的一類機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。

而曙光的外圓磨床比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質(zhì)量，從而降低勞動(dòng)成本。

曙光FX27P-60CNC外圓磨床選用發(fā)那科控制系統(tǒng)、自動(dòng)端面監(jiān)測(cè)裝置、自動(dòng)外徑測(cè)量裝置，配上機(jī)械手能夠很大的提升磨削工作效率，目前這款外圓磨床備受各大企業(yè)的青睞。

選購(gòu)?fù)鈭A磨床主要這么幾點(diǎn)：1、達(dá)到研磨效果2、3、機(jī)器穩(wěn)定

以上的種種，曙光FX27P-60CNC外圓磨床都可以實(shí)現(xiàn)。多種研磨案例、的磨削產(chǎn)出、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行等等，獲得不少客戶的好評(píng)。

平面磨床床身鑄件進(jìn)行回火處理的緣由

平面磨床機(jī)床床身鑄件為什么需要回火處理:鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。為使和機(jī)床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。在外圓磨床生產(chǎn)廠家中，曙光磨床一直專注于研發(fā)、創(chuàng)新，生產(chǎn)有利于世界進(jìn)步的產(chǎn)品。

其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能,改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件,床身立柱,機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝,筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋,防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。曙光精密機(jī)床制造有限公司位于美麗的東莞，交通極為發(fā)達(dá)，為我公司的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供了良好的外部環(huán)境和極為便利的交通條件。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì),及時(shí)控制溫度,防止溫度過高或過低,這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。

整體熱處理是對(duì)鑄鐵平板,鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件進(jìn)行整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變鑄鐵平臺(tái),平板,鑄鐵彎板或機(jī)床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。

處理平面磨床磨削時(shí)易翹曲的辦法有哪些

平面磨床在加工工使用挺多的，可是磨削的進(jìn)程中會(huì)呈現(xiàn)翹曲，為了非常好的解決這個(gè)問題，能夠選用以下的方法：

在平面磨床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下結(jié)束定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。其他方面有磁帶配件，電容器，汽車天線，金屬包裝制品，電子儀器，工具，刀具等等。

運(yùn)用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因而，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需求。集外圓磨床、機(jī)械手為一體的全自動(dòng)數(shù)控加工形式，研磨加工中全自動(dòng)上下料，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)管理模式，更大限度降低人工成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線組建。