耐磨陶瓷涂料施工是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有大量的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。發(fā)電廠運行的起停機過程由于會產(chǎn)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有好的抗腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。開始攪拌耐磨陶瓷涂料，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

         耐磨陶瓷防腐涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實驗證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產(chǎn)品實物標(biāo)準，有的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷防腐涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)使它還可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，達到了浩凡環(huán)保科技有限公司設(shè)計耐磨防腐涂料要求和維護的目的，大大降低了維護費用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率?，F(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，使得生產(chǎn)中對機械產(chǎn)品的性能要求越來越嚴格，要使設(shè)備在高溫、高壓、高速等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，必然對其表面強度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的應(yīng)用可以有效減小這種消耗，從而提高生產(chǎn)效率并節(jié)約成本。

               耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將研制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業(yè)中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機等設(shè)備和輸送管道。該產(chǎn)品已在國內(nèi)400余家水泥、電力、礦山企業(yè)應(yīng)用。在水泥行業(yè)，本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國萊歇立 磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風(fēng)口風(fēng)管、蓖冷機至電收塵器管道和選粉機上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。陶瓷耐高溫涂料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。

                 防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結(jié)合強度標(biāo)準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設(shè)備中。