我們總結(jié)一下轉(zhuǎn)子泵一泵兩用的知識點

1、重要的，可以允許干運轉(zhuǎn)，開機直接可以使用，無需灌液

2、氣體，液體混合輸送，不斷流，

3這三點足以解決很多的問題了

4、橡膠包覆轉(zhuǎn)子，耐腐蝕，這樣不會有氣蝕的發(fā)生，相信很多相關(guān)人士見過樣子

5、維護方便，在線維護，泵體與電機無需分離，打開泵蓋更換易損件這樣特點很多人不會在意，但是會有損耗，如果維護過程中，只需要一個人，半小時完成，不影響其他工位正常作業(yè)，這樣的泵會不會考

在運行過程中，可能出現(xiàn)干抽空氣的現(xiàn)象，自吸式轉(zhuǎn)子泵的機械密封采用潤滑油脂一次性在

轉(zhuǎn)子泵保養(yǎng)注意事項詳細(xì)介紹

高粘度轉(zhuǎn)子泵有著良好的機械性能，對于高粘度泵的易損件要良好的保養(yǎng)，按高粘度泵的使用說明

的操作。高粘度轉(zhuǎn)子泵零件推護，高粘度泵在和拆卸的過程中零件都要注意保存并注意拆卸的位置，要按安裝，安裝時小問題就有可能導(dǎo)致高粘度轉(zhuǎn)子泵大的問題。

高粘度轉(zhuǎn)子泵的放置地點很有講究，放置的位置要注意防潮防濕，如果是鑄鐵的高粘度轉(zhuǎn)子泵長時環(huán)境下很容易產(chǎn)生銹蝕。4、高粘度轉(zhuǎn)子泵的電機要配置的合理，每臺高粘度轉(zhuǎn)子泵都有與之相匹配的電機現(xiàn)"大馬拉小車"成者"小馬拉大車"的現(xiàn)象，這兩者都是不可取的，容易導(dǎo)致高粘度的損壞。

轉(zhuǎn)子泵的構(gòu)造

轉(zhuǎn)子泵主要由轉(zhuǎn)子、一對同步嚙合齒輪、機械密封、泵體、泵體端蓋、傳動箱、過渡盤、兩傳動軸、法蘭、聯(lián)軸器等零件組成。

驅(qū)動方式采用變速電機或定比減速電機或用戶依據(jù)自己需要對配套裝置進行選擇，從而在較大范圍內(nèi)平穩(wěn)地調(diào)節(jié)輸出流量。轉(zhuǎn)子軸安裝在一對可以承受軸向負(fù)載的圓錐滾子軸承上。齒輪副安裝在一個帶油池的齒輪箱中。齒輪箱與泵體是彼此分離的，并相距一定距離，齒輪箱的油不會與泵體內(nèi)的介質(zhì)混合。

轉(zhuǎn)子的加工精度要求較高，依據(jù)傳動介質(zhì)而采用不同材料，如鑄鐵和不銹鋼。泵體處軸封采用精密的平衡或非平衡式機械密封。同步齒輪和箱體一般分別采用結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。傳動軸采用中碳鋼。

轉(zhuǎn)子泵及螺桿泵的優(yōu)點與離心泵比較

轉(zhuǎn)子泵相對離心泵及螺桿泵的優(yōu)點

與離心泵比較

轉(zhuǎn)子泵的輸送流量可以較的控制。離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降。轉(zhuǎn)子泵有較強的自吸能力，而離心泵在動轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

離心泵隨著粘度的增加，其流量下降，功率增加;而對于轉(zhuǎn)子泵一方面隨著粘度的增加，內(nèi)部泄漏下降，容積效率增加，流量增加，從而使泵的效率提高，功率降低，另一方面，粘度的提高使液體的摩擦阻力增大，相應(yīng)又會降低泵的效率，使功耗略有增加，但總體而言，輸送較大粘度液體，轉(zhuǎn)子泵的效率有所提高。

轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速一般較低，一般在200r/min至400r/min之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞;而離心泵在特定的轉(zhuǎn)速下有的效率，并且被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。轉(zhuǎn)子泵正是解決這一問題的選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，轉(zhuǎn)子泵泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)。而離心泵無此特性。轉(zhuǎn)子泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長距離或高阻力定量輸送。

與螺桿泵比較

二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近。能穩(wěn)定輸送高粘度的物質(zhì)，具有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一缺點決定了它不適用性：由螺桿泵的非流線型曲面、腔室內(nèi)眾多的缺陷、螺桿與襯套之間直接接觸決定了它使用的壽命短，轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵殼之間存在間隙，轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點和非金屬件，對于高黏度的介質(zhì)更容易輸送，具有較長的使用壽命。