永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報客戶。

皮帶輸送機膠帶跑偏的產(chǎn)生原因：

1）改向滾筒外圓和驅(qū)動滾筒外圓的圓柱度出現(xiàn)誤差。

2）由于機架局部銹蝕或機架沒有良好的剛度而出現(xiàn)變形。

機架兩邊的高度不相同或機架的中心線不平齊，都會導(dǎo)致機架出現(xiàn)歪斜，從而使皮帶輸送機的膠帶嚴(yán)重跑偏，此種情況下的跑偏很難被調(diào)整回來。

3）托輥上有臟雜物附著或者一側(cè)的托輥軸不能靈活地轉(zhuǎn)動，都會造成皮帶輸送機膠帶跑偏的現(xiàn)象。

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主動輪與輸送帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小通常主動輪與輸送帶之間的包角應(yīng)不低于120°，太小易造成打滑。主動輪與輸送帶之間的摩擦系數(shù)過小也會引起輸送帶打滑。

解決措施：

主動輪與輸送帶之間的包角偏低且調(diào)整張緊輪的位置仍有效地增大時，需修改設(shè)計。摩擦系數(shù)過小時，仔細(xì)觀察輸送機主動輪表面是否過于光滑，否則就采用滾花結(jié)構(gòu)或鑲嵌一層橡膠后再試驗。

膠帶是皮帶輸送機重要的承載裝置和牽引裝置，貫穿于輸送機全長，用量大價格又比較貴，成本占總價的30%以上。解決措施：（1）應(yīng)對帶式輸送機電流和電子輸送帶秤進行觀察，控制物料量，避免過負(fù)荷運行。膠帶在運轉(zhuǎn)過程中除了常規(guī)性損傷外，還會因各種意外因素造成膠帶斷裂，不僅帶來巨大的經(jīng)濟損失，嚴(yán)重時甚至引發(fā)安全事故。因此，分析皮帶輸送機膠帶斷裂原因，采取針對性的控制措施非常必要。

控制異物來源，減少物料卡壓堵塞根據(jù)調(diào)查，70%的損傷由物料因素導(dǎo)致，因此減少物料對膠帶的沖擊影響尤為重要。應(yīng)采取以下措施：

(1) 在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進入。

(2) 上一級設(shè)備容易脫落的堅固件要定期檢查緊固；落煤管也要定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)損壞的襯板，處理到位。

(3) 在上級膠帶處加裝除鐵器和木塊分離器，增設(shè)清除大塊雜物的設(shè)備，可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

(4) 落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度，增大落煤筒和導(dǎo)料槽安裝弧度，有利于及時排料，減少大塊卡阻的可能性。