傳統(tǒng)濕法冶金技術(shù)(如浸出、溶劑萃取、離子交換、沉淀、還原或電積等)及若干新工藝(如電化學(xué)技術(shù)和聯(lián)用工藝)等。近些年來，濕法回收技術(shù)中用于提取金屬的主要是堿浸法和溶劑萃取法。

       堿浸法采用直接從原料中浸出特定金屬，即對磨細的電子廢棄物用堿浸法溶液溶液浸泡并通入空氣，加入生石灰調(diào)節(jié)pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分離后用鋅絲置換，汕尾電子提金設(shè)備，得沉淀并用酸洗得粗金。堿浸法提取黃金收率高，達90％以上，成本較低，設(shè)備簡單。缺點是堿浸法毒性大溶劑萃取法是用于金屬萃取的堿浸法用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究通常大多集中于萃取劑的選擇和萃取條件的優(yōu)化。常用的萃取劑有：陰離子交換萃取劑I有報道指出，利用含三異辛胺(N235)的陰離子交換萃取體系從廢舊電子線路板中提取銅，得到了99．06％的硫酸銅晶體。中性含磷萃取劑：如磷酸三丁酯(TBP)，可從堿浸法中選擇萃取金 ，具有很高的載金能力。

焚燒爐使用/經(jīng)半自動閥門啟動，并使用電力板控制火焰，電子提金設(shè)備哪家好，通過加熱，減少金屬中的雜質(zhì)。

鋼球磨灰機機器利用不同尺寸的滾輪組成，通過運轉(zhuǎn)碾壓混在金屬中的雜質(zhì)，并透過循環(huán)系統(tǒng)及過濾把物質(zhì)碾壓成粉末/灰燼。

灰燼混合機使灰燼中的金屬與化學(xué)物混合，除去在工序加熱時產(chǎn)生有害氣體，使灰燼均勻混合。

感應(yīng)熔煉爐機器由鋼結(jié)構(gòu)而組成，電子控制中頻機進行加熱，并由溫度傳感器控制金屬的溫度

提純機器設(shè)備通過王水溶解，令純金沉淀成為粉末狀，還可以在這個過程中，回收銀作為不溶性的氯化銀，可以提取金屬銀90%以上的純度。事實上提純機器設(shè)備可以每日透過操作熔化過程提取回純金。整個系統(tǒng)工作在完善封閉式環(huán)境進行，使用者不需接觸酸，通過真空系統(tǒng)來驅(qū)動溶液混合，并由不銹鋼機身保護，令其達安全標準，更可透過附加之設(shè)備進行全自動化及遠程操作。

　   火法冶金技術(shù)是早應(yīng)用于從電子廢棄物中提取金屬的技術(shù)，電子提金設(shè)備價格，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術(shù)。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態(tài)下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應(yīng)模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。

     火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從環(huán)保角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內(nèi)焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產(chǎn)生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業(yè)對焚燒產(chǎn)生的廢氣沒有進行處理，二次污染嚴重。個別企業(yè)或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上煤油或，在露天空地進行焚燒，污染極其嚴重。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產(chǎn)生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加環(huán)保難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設(shè)備投入大，經(jīng)濟效益較低。因此，用火法冶金技術(shù)同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。

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