在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時(shí)候一定要經(jīng)常檢查各個(gè)部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機(jī)座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤(rùn)滑油，特別是減速機(jī)的潤(rùn)滑一定要到位，以免因潤(rùn)滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過(guò)不能過(guò)大，筒體水平兩側(cè)應(yīng)調(diào)至小于5毫米。

穩(wěn)定土拌和站的選址也很重要。特別是場(chǎng)區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸是否暢通也關(guān)系著生產(chǎn)效率。因?yàn)樵谏a(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機(jī)上料的效率，還要考慮運(yùn)輸車輛不要停滯堵塞，以及進(jìn)料車輛不要影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。穩(wěn)定土拌和站使用前的4個(gè)必須準(zhǔn)備的操作（1）穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的安裝地基要選在開(kāi)闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。另外裝載機(jī)要在捅 料人員把料倉(cāng)篩上的材料捅完時(shí)再上料，便于捅料人員作業(yè) ；但又不能上料太晚，否則就會(huì)斷料。 

 穩(wěn)定土拌合站控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

   1.穩(wěn)定土拌合站能自動(dòng)配料、連續(xù)攪拌、手動(dòng)卸料裝車等全部控制，為了方便維護(hù)，控制系統(tǒng)還有手動(dòng)控制切換功能；

   2.控制系統(tǒng)具有顯示各物料的流量和累計(jì)量、故障報(bào)警信息和參數(shù)修改等功能；

   3.動(dòng)態(tài)工藝流程顯示，各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài).

  

穩(wěn)定土拌合站試運(yùn)行：

1、接通電源，電源指示燈亮，按電鈴按鈕使電鈴響震，提醒周圍人的注意，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓力達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)關(guān)料門，氣缸動(dòng)作迅速平穩(wěn)，料口全開(kāi)全閉，開(kāi)關(guān)粉料倉(cāng)電磁閥氣路正常，開(kāi)關(guān)儲(chǔ)料倉(cāng)振動(dòng)器正常，開(kāi)關(guān)水泵正常。

2、分別依次啟動(dòng)斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、配料平皮帶機(jī)、調(diào)速計(jì)量皮帶機(jī)，同時(shí)依次開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)，螺旋給料機(jī)，停機(jī)時(shí)反順序關(guān)閉各部，保證設(shè)備正常。

3、檢查各顯示儀表面板，保證顯示正常。

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動(dòng)位置是否潤(rùn)滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉(cāng)振動(dòng)器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機(jī)是否工作正常，放料門是否開(kāi)關(guān)流暢。

穩(wěn)定土拌合站使用規(guī)范

   1、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

   2、要及時(shí)對(duì)拌和站場(chǎng)區(qū)的垃圾進(jìn)行清掃并集中運(yùn)至渣土消納場(chǎng)。

   3、對(duì)石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。

穩(wěn)定土拌和站正常運(yùn)行中短時(shí)間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運(yùn)行。也可操縱斷料開(kāi)關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運(yùn)行。