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發(fā)布時間:2021-09-03 12:40  
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?數(shù)控車床工件加工比較常遇到的3個問題及解決方法
機械加工行業(yè)的快速發(fā)展,各種新機器不斷上市,但相應的各種各樣的故障問題也層出不窮,車床維修仍是一項艱巨的任務,這就要求技術人員在生產(chǎn)過程中要不斷總結,并嘗試解決這些故障的j方案,今天小編來為大家分享加工工件時比較常遇到的問題,希望大家多多交流,共同進步。非接觸式測溫的方式具有不破壞被測對象的溫度場,可測量運動部件溫度的優(yōu)點,但其只能測量系統(tǒng)的表面溫度,而不能測量內部溫度。
1、 工件尺寸準確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調整水平,打下基礎,固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。不久,更大型的車床也問世了,為蒸汽機和其他機械的發(fā)明立下了汗馬功勞。
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因:機床放置的水平?jīng)]調整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
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?數(shù)控車床可以滿足各種精細化加工需求
科技的發(fā)展使得越來越的高新技術產(chǎn)品踴躍到了市場之上,數(shù)控車床就是其中的一個。單單從名字上來說,就是很好理解的一種機械。它就是由程序化的控制系統(tǒng)而產(chǎn)生的自動化裝置。系統(tǒng)運行后能夠對各種邏輯類型的編碼或者是特殊符號進行自動化處理,后通過數(shù)字化的形式表現(xiàn)出來。通過信息的載體進入到裝置當中。這些數(shù)據(jù)在運算之后會發(fā)出各種類型的信號,這些信號可以控制車床的各種動作。進而達到自動化的工作狀態(tài)。一、數(shù)控機床1、數(shù)控機床自身誤差造成的加工誤差:控制系統(tǒng)誤差。是數(shù)一數(shù)二機電一體相結合的產(chǎn)品。
由于數(shù)控車床在現(xiàn)代化的使用中,有著自己的獨到優(yōu)勢,因而同傳統(tǒng)樣式的車床相比,它能更g效的完成工作。
首先:由于對各種模具的適應性能較好,因而在一些特殊類單間的加工當中,就可以更靈活的對模具進行加工。而它所加工出來的質量和精度j對是其他任何種類的車床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠的精細化加工中,會著重的來挑選數(shù)控樣式的車床來進行操作。只有這樣,才能夠保證所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的誤差降低到x的程度。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時,應知道主要原因有哪些,有什么相應的解決方法。畢竟模具的適應和加工也是一個較為復雜的過程。
傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的,加工時用手搖動機械刀具切削金屬,靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的?,F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了,數(shù)控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域,更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術手段。當數(shù)控銑床速度給定信號為一個階躍信號時,數(shù)控銑床電流調節(jié)器輸入一個很大的值,但其值已達到整定的飽和值。
調試與驗收
數(shù)控車床的驗收應按國家頒布實行的《數(shù)控臥式車床制造與驗收技術要求》進行,在驗收過程中,如發(fā)生爭執(zhí),應以國家有關標準為依據(jù),通過協(xié)商解決。開箱驗收按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容:
包裝箱是否完好,機床外觀有無明顯損壞,是銹蝕、脫漆;
有無技術資料,是否齊全;
附件品種、規(guī)格、數(shù)量;
備件品種、規(guī)格、數(shù)量;
工具品種、規(guī)格、數(shù)量;
刀具(刀片)品種、規(guī)格、數(shù)量;
安裝附件;
電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量;