1.卸模時，必須把所要拿出的模具移動至下方，在取出模內(nèi)模具的同時，取一塊模必須再裝置一塊，不能四塊同時取出，避免內(nèi)模掉出。

2 半自動縮管機，在縮管進(jìn)料時人站立正確位置雙手握住管料插入模口,不可過急用力，應(yīng)隨之均勻施力推進(jìn)直到到位完成取出管料。

3 縮管機在正常運行中，操作人員應(yīng)時常注意行程導(dǎo)軌行程工作并在正常工作一天對導(dǎo)軌添加潤滑油不得少于4-5次，保證導(dǎo)軌正常運行。

4當(dāng)日下班必須作崗位整理和機器日保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄.下班必須關(guān)閉電源開關(guān)和輔助氣體方可下班

工作時，先將液壓膠管的端頭與金屬管接頭裝好，插人沖塊內(nèi)孔預(yù)定位置。再把操作閥打到左位，此時主機為高壓腔，B腔為低壓腔?；钊谝后w壓力的作用下向右運動，活塞桿帶動錐套向右軸向運動壓縮沖塊。這樣，迫使沖塊徑向收縮，壓接金屬管接頭，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓縮量為止。這個過程叫做壓縮過程。市電經(jīng)過變壓器變壓到18V的交流電。然后經(jīng)過整流橋整流。單相橋式整流電路可以將單相交流電變換為直流電；從某種角度來說，如此的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，也在一定程度上影響了行業(yè)裝備的總體水平。整流后的電壓脈動較大，需要濾波后變?yōu)榻涣鞣至枯^小的直流電壓用來供電；濾波后的輸出電壓容易隨電網(wǎng)電壓和負(fù)載的變化波動不利于設(shè)備的穩(wěn)定運行

脹管縮管一體機

脹管縮管一體機工作原理當(dāng)螺桿維修中轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣相通時，，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時兩轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼排氣口這齒溝空間為零，即完成，在此同時轉(zhuǎn)子嚙合面與機殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到合理位置。

公司盡其所能使客戶感到選購產(chǎn)品是一種親切、愉快的經(jīng)歷。尊重個人尊重每位同事提出的意見。采用數(shù)字自動控制，其參數(shù)可顯示、存儲、修改，成型精度高,成型后不需再用其它手段整型,避免過程中敲打線圈而造成絕緣損壞，和節(jié)省夾具的投入成本。

經(jīng)理們被看作“公仆領(lǐng)導(dǎo)”, 通過培訓(xùn)、表揚及建設(shè)性的反饋意見幫助新的同事認(rèn)識、發(fā)掘自己的潛能。 使用“開放式”的管理哲學(xué)在開放的氣氛中鼓勵同事多提問題、 多關(guān)心公司。

追求卓越

?臥式液壓脹縮管機主要工作原理

臥式液壓脹縮管機主要工作原理臥式液壓脹縮管機主要采用齒輪減速箱傳動，加工過程齒輪傳動，配合壓條一次性定型，保證了脹縮管的半徑尺寸統(tǒng)一，適合?60-90mm管徑成型，該設(shè)備效率高，適合批量生產(chǎn)，具體突出優(yōu)勢，我們再詳細(xì)展示下：

   1、由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員制作、性能穩(wěn)定；

   2、采用編碼器控制伸縮加工量，運行尺寸準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、誤差小；

   3、智能芯片控制、響應(yīng)速度快、靈敏度高、可設(shè)置智能控制系統(tǒng)；

   4、從根源上解決了由于“機械式”控制無法準(zhǔn)確停機造成成型尺寸偏差大、重復(fù)精度低、使用不便等諸多問題；

  臥式液壓脹縮管機突出優(yōu)勢具體體現(xiàn)就是這些，我們還將會不斷改進(jìn)產(chǎn)品性能，爭取使其應(yīng)用范圍更加廣泛。