大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品終組織。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺(tái)鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計(jì)、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

具體要求如下：  1.化學(xué)成分的均勻性  不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶 的緣故，各種元素在凝固結(jié)晶中會(huì)因分布不均勻而形成偏析。這種化學(xué)成分的偏析 將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼鍛件質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。

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軋輥鍛件工作的特點(diǎn)是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強(qiáng)迫軋件產(chǎn)生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動(dòng)載荷。特別是熱軋時(shí),由于軋件溫度高，軋輥鍛件用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以對軋輥的強(qiáng)度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴(yán)格的要求，以保證軋件的質(zhì)量和產(chǎn)量。

不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。