1、 焊接：

　　a、 銅排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質(zhì);

　　b、 蓋板、側(cè)板的焊接：

　　側(cè)板宜在外面焊接，蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑(特別是內(nèi)面)，去除一切毛刺和雜質(zhì);

　　c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進行鍍錫處理。

殼裝配前的處理：

　　在裝配前對已經(jīng)表面處理過的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理，清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)，方可進行裝配;

裝配環(huán)境要求：

　　密集型母線的裝配要求相對塵密的環(huán)境下進行，工作臺面要清潔無塵，所有半成品均要擦拭干凈后，方可進入裝配區(qū)域，進入裝配區(qū)域要換鞋換工作服，否則灰塵太多會導致母線泄漏電流增大，絕緣電阻降低;

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母線槽間連接處的銅排采用熱鍍錫（應用于特殊工況時可鍍銀），以減小母排間的接觸電阻或降低該處銅材的氧化程度。由于，單根電纜通常很重，設備作業(yè)需求很多人的協(xié)作，花較多時刻才華完畢。本母線槽因絕緣介質(zhì)為空氣，其散熱效果優(yōu)于密集性母線槽，并且其超載能力大。母線槽外殼為高強度鋁合金型材流線形壓制而成， 其外形美觀，并減輕了母線槽的重量，同時母線槽的外殼因采用鋁合金材質(zhì)，外殼可作為良好的接地體且耐自然環(huán)境浸蝕，由此本母線槽獲得多項國家。該母線槽是全天候的低壓大電流剛性導體，抗彎強度滿足國家標準的要求，其制造時電氣性能檢驗及依據(jù)