關(guān)于雷蒙磨集粉器您了解多少呢

雷蒙磨主要由雷蒙磨主機、雷蒙磨風機和雷蒙磨集粉器三大部分構(gòu)成。其中集粉器在整套系統(tǒng)中主要扮演集粉和除塵作用。

雷蒙磨集粉器的厚度因型號而異，因廠家而異，不同的廠家不同的型號集粉器的厚度也是不一樣的。即使同樣的型號，不同的廠家所使用的集粉器厚度也是不一樣的。為了滿足更多用戶的生產(chǎn)需求，煤炭磨粉機的型號比較多，而時產(chǎn)2-3噸的煤炭磨粉機有兩款可以推薦給大家，4525型雷蒙機和4119型雷蒙機。集粉器的厚度對雷蒙磨的使用也是有很大影響的，主要影響是雷蒙磨的維修率，如果雷蒙磨的集粉器厚度太薄，并且雷蒙磨研磨的物料太硬，雷蒙磨集粉器很容易被磨穿的。如果雷蒙磨集粉器磨透的話，就需要進行修補或者更換管道，這就影響了雷蒙磨的正常生產(chǎn)，并且增加了雷蒙磨使用廠家的維修成本。

選擇雷蒙磨不要只看重價格，一般價格較低的雷蒙磨，雷蒙磨集粉器的厚度都是比較薄的，盡量選擇正規(guī)雷蒙磨生產(chǎn)廠家，規(guī)模比較大的雷蒙磨廠家，集粉器比較厚，價格適中。

立式磨與雷蒙磨加工對比

立式輥輪磨機（簡稱立式磨）的粉磨機理與雷蒙磨類似，都屬于碾壓粉碎，這就注定它在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的細粉量也偏少。3、雷蒙機易損件采用優(yōu)質(zhì)、耐磨的材料，因此故障率低、使用壽命長，減少后期的維修費用。由于磨輥的施壓是采用液壓方式進行，磨輥對物料的碾壓壓力更大，所以其粉碎效率要遠遠好于雷蒙磨。起初，立式磨都為二輥結(jié)構(gòu)，主要用于生產(chǎn)400目以下的粗粉。

為提高單位時間細粉含量，后來又開發(fā)了三輥立式磨，細粉含量得到了較大改善，但一般仍以生產(chǎn)1000目以下的產(chǎn)品為主。后來有人對上部的分級機進行了改造，可直接生產(chǎn)1250目以下的微粉。在礦山機械領(lǐng)域，很好的應對措施就是在追求經(jīng)濟效益的同時能夠加強生態(tài)文明建設(shè)，從源頭防止污染，從生產(chǎn)源減少污染，從產(chǎn)品端降低污染。利用出磨的600目－1000目產(chǎn)品，另配超細分級機進行二次分級，也可以生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品。同時該設(shè)備系統(tǒng)投資成本過高。

立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。雷蒙磨粉機廣泛應用在石油焦制粉上，是石油焦制粉廣受歡迎的設(shè)備。但在當時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家后重又轉(zhuǎn)投球磨機。

傳統(tǒng)雷蒙磨粉機存在哪些問題和不足

近年來，隨著非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對金屬產(chǎn)品的要求越來越高，特別是對產(chǎn)品細度有了更高的要求，發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)雷蒙磨粉機存在的一些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。

1、產(chǎn)品細度低。普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較地段的粉體應用市場，不適應未來我國粉體行業(yè)向精細化發(fā)展的趨勢。

2、機械故障率高，耗電量高，噪音大，排放污染大。

3、系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的手機系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復循環(huán)造成動力浪費。

4、主機風向風道設(shè)計有失誤，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被跑進風向聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。

為了解決這些問題，適應市場需求，許多雷蒙磨的生產(chǎn)廠家都對傳統(tǒng)的雷蒙磨進行了改進革新。鑫源機械提供生產(chǎn)現(xiàn)場讓大家參觀考察，物美價一定不會廉，鑫源機械的價格很公道，一般根據(jù)設(shè)備的噸位，技術(shù)成本，生產(chǎn)成本，進行設(shè)備價格的定位，無意和誰去比，只希望自己的設(shè)備讓客戶買的開心，買的放心。盡管通過我國生產(chǎn)廠家個研發(fā)人員的努力，這些問題都有一定的改善，新型雷蒙磨開始占據(jù)市場。然而，由于各個企業(yè)的資質(zhì)不同，新技術(shù)在一些規(guī)模有限，研發(fā)能力弱的企業(yè)還無法應用，因此，一些問題在一定程度上還存在與我國雷蒙磨市場中。

雷蒙磨部件溫度過高怎樣解決

雷蒙磨制粉過程中，出現(xiàn)部件溫度升高是很正常的現(xiàn)象。因為，隨著設(shè)備運行時間的增加，部件和物料之間、部件和部件之間的摩擦時間也越來越長，這就難免會出現(xiàn)溫度升高的情況。盡管通過我國生產(chǎn)廠家個研發(fā)人員的努力，這些問題都有一定的改善，新型雷蒙磨開始占據(jù)市場。但是，如果雷蒙磨部件溫度過高就要引起注意了，溫度過高不僅會降低設(shè)備的生產(chǎn)效率，還可能對雷蒙磨造成很大的危害。那么，容易形成溫度過高的部件有哪些，雷蒙磨部件溫度過高又該怎么辦呢？

1、雷蒙磨軸承溫度過高。軸承部位的潤滑，對整個磨粉設(shè)備的工作效率和質(zhì)量有很大的影響。對軸承的維護不當，不能按照規(guī)定添加更換潤滑油，或者軸承部位密封不嚴，導致較多的油垢產(chǎn)生，就會加大雷蒙磨軸承的摩擦阻力，從而致使雷蒙磨軸承部件溫度過高。

為防止雷蒙磨軸承溫度過高，我們要及時添加潤滑油，并保證潤滑油的清潔性，防止粉塵雜質(zhì)等對部件造成污染。

2、雷蒙磨磨輥磨環(huán)溫度過高。在磨粉生產(chǎn)中，磨輥磨環(huán)是與物料直接接觸的部件，所以摩擦力度較大，也很容易形成損壞。4、主機風向風道設(shè)計有失誤，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被跑進風向聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。鑒于這種情況，我們在使用雷蒙磨的時候，要注意控制被研磨物料的硬度和粒度，以減輕磨輥磨環(huán)的摩擦力。在磨粉作業(yè)進行一段時間后，要注意停機休息。如果部件的磨損較為嚴重，一定要及時更換新的磨輥磨壞。

3、雷蒙磨風機溫度過高。當雷蒙磨運行過程中，有時候我們會無意識的碰觸到風機設(shè)備，進而導致風機風壓改變而引起電機發(fā)熱。當風機溫度過高的時候，就會嚴重影響雷蒙磨正常運行。所以，我們在使用雷蒙磨制粉的時候，千萬要避免這種情況的發(fā)生。

想要使雷蒙磨快速的作業(yè)，我們要根據(jù)設(shè)備的實際情況作出相應的調(diào)整。比如，適當調(diào)整雷蒙磨磨室的通風情況，打開設(shè)備的通風管道，使雷蒙磨室內(nèi)氣流和室外氣流能夠?qū)α鬟\行，從而避免雷蒙磨磨室溫度過高。