帶式壓濾機(jī)工作原理：

該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，通過(guò)摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)行，物料由進(jìn)料裝置進(jìn)入并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一定的距離到達(dá)出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。

帶式壓濾機(jī)安裝無(wú)誤后空載試運(yùn)行。試運(yùn)行的時(shí)間不少于2小時(shí)。并進(jìn)行如下檢查：

（1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（2）各潤(rùn)滑處無(wú)漏油現(xiàn)象。

（3）各緊固件無(wú)松動(dòng)。  

（4）軸承溫升不大于40°C，且較高溫度不超過(guò)80°C。

（5）正常運(yùn)行時(shí)，輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)跑偏，無(wú)異常噪音。

該設(shè)備主要由驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機(jī)架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

帶式壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要的目的就是為設(shè)備提供動(dòng)力。它是通過(guò)抽動(dòng)油箱中的液壓油，讓其順著管道，流入到液壓器的一個(gè)腔之中，當(dāng)源源不斷的液壓油注入液壓腔時(shí)，其內(nèi)部的液壓油體積不斷膨脹，增加，膨脹的體積就會(huì)造成對(duì)液壓室中的活塞擠壓，迫使活塞向外運(yùn)動(dòng)，這樣終就為設(shè)備運(yùn)行和工作提供了需要的動(dòng)力。液壓系統(tǒng)整個(gè)的轉(zhuǎn)換過(guò)程，就是將不斷膨脹液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化成了設(shè)備需要的動(dòng)力。帶式壓濾機(jī)注意事項(xiàng)要切記：一、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。

在帶式壓濾機(jī)上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動(dòng)調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果帶式壓濾機(jī)性能差一些，則可適當(dāng)減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調(diào)整楔形預(yù)壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°；絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。調(diào)整帶式壓濾機(jī)的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調(diào)整帶式壓濾機(jī)濃縮機(jī)的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。