制氧機工作原理：制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經(jīng)過過濾，除水干燥等凈化處理后進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統(tǒng)的閥門自動切換均自動控制。

氧氣是重要的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯節(jié)能、環(huán)保（污水處理、垃圾焚燒等）、玻璃、造紙、等行業(yè)。二十世紀(jì)九十年代增氧制氧機迅速發(fā)展成為一種低成本制氧新技術(shù)并開始得到廣泛應(yīng)用。

技術(shù)特點及優(yōu)勢：

1）制氧能耗低，與國內(nèi)同類技術(shù)相比，電耗低10～30%。

2）操作簡單，開停車方便（啟動時間小于30分鐘），占地面積小、維護費用低，安裝、土建費用低。

3）工藝流程先進，自動化程度高，操作彈性大，長期運行可靠性高。

PSA變壓吸附制氧機工作原理：

       壓縮空氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)除去油、塵埃等固體雜質(zhì)及絕大部分的氣態(tài)水，進入裝有沸石分子篩（ZMS）的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當(dāng)吸附塔內(nèi)被吸附的雜質(zhì)達到一定的程度后，進入大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統(tǒng)在PLC或DCS系統(tǒng)的自動控制下循環(huán)切換工作，完成連續(xù)產(chǎn)氧。此過程即謂PSA（Pressure  Swing  Adsorption ,簡稱PSA）變壓吸附制氧原理。

如今市面上有琳瑯滿目多種類型的制氧機，因其制氧原理不同，使用特點也不盡相同。按照制氧機的制氧原理分類，主要有：分子篩原理、高分子富氧膜原理、電解水原理、化學(xué)反應(yīng)制氧原理等等。

早期的制氧原理都是化學(xué)制氧，也就是采用化學(xué)試劑制取氧氣，因為該方法不能長時間連續(xù)供氧，且化學(xué)試劑昂貴，制氧成本高，而被市場淘汰。分子篩制氧機是以空氣為原料，僅消耗電能，原料為空氣，無需花費，取之方便，用之不盡，不僅相對于其他原理制氧機有優(yōu)勢，和液氧罐、鋼瓶氧相比，還具有使用方便，不受市場氧氣漲價、運輸費用等因素影響的好處。