激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、及電器特性等的工藝方法。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價金屬基材上制備出的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應用都非常重視.

激光熔覆具有以下特點：

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；

（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，

（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有的性能價格比；

（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

內(nèi)孔激光熔覆頭的設(shè)計理念主要是為了滿足工業(yè)零件內(nèi)壁和狹窄空間的修復，可在零件內(nèi)壁進行激光熔覆，激光頭探入深度長達3米，目前已廣泛應用于管道內(nèi)壁、泵閥內(nèi)孔、空間狹窄等零件的修復中。內(nèi)孔激光熔覆頭可應用于管壁內(nèi)徑≥φ30mm的工業(yè)零件，采用防震、密封設(shè)計，功能穩(wěn)定，沉積，

內(nèi)孔激光熔覆頭適用于激光功率4kW，可作業(yè)于管道內(nèi)徑≥φ75mm，深度≤300mm的工件中。聚焦鏡可在0-6mm范圍內(nèi)調(diào)距。激光束可由平面光學元件（如鏡子）導引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光功率傳輸效率更高且穩(wěn)定，采用同軸環(huán)形噴嘴，出粉聚焦性效果好、粉末利用率高。