二輥卷圓機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理

二輥卷圓機(jī)分為機(jī)械式和液壓式兩種，機(jī)械式卷圓機(jī)是將碳鋼,不銹鋼,有色金屬型材{角鋼,帶鋼,槽鋼,管子等}卷制成直徑φ320-φ6000mm的圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量和效益的卷圓裝置.二輥卷圓機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特.具有體積小.能耗低.效率較高,無(wú)噪音安裝使用方便.操作簡(jiǎn)單.承載能量強(qiáng).壽命長(zhǎng).卷圓速度快.產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)。 液壓卷圓機(jī)是機(jī)械式卷圓機(jī)的升級(jí)產(chǎn)品能加大了卷圓的厚度和寬度，能夠完成機(jī)械式卷圓無(wú)法卷動(dòng)厚板的缺點(diǎn)，代替了原有鋼板下料.對(duì)接.校正.車床加工等復(fù)雜工藝并節(jié)省了氧氣.勞動(dòng)力.原材料等，是制造法蘭的先進(jìn)母體。設(shè)備主要由主機(jī)、液壓站、電控柜三大部分組成。由電動(dòng)油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸或馬達(dá)內(nèi)，高壓油推動(dòng)工作油缸或馬達(dá)內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推推力和扭矩，通過(guò)模具部件彎曲型材。

高性價(jià)比的兩輥卷圓機(jī)

兩輥卷圓機(jī)有必要做好油及本設(shè)備的清洗保護(hù)作業(yè)，防止淤塞或漏油影響運(yùn)用作用。油液有必要堅(jiān)持潔凈，初度運(yùn)用的時(shí)刻不該逾越兩個(gè)月，替換時(shí)，應(yīng)一同清洗過(guò)濾網(wǎng)和油箱，留心過(guò)濾網(wǎng)可放在火油中沖刷，不能用硬刷子沖刷，如油液未蛻變，在通過(guò)過(guò)濾后仍可運(yùn)用。跟著國(guó)家對(duì)冷彎成型機(jī)商場(chǎng)的進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)，以及相關(guān)作業(yè)優(yōu)惠方針的施行，冷彎成型機(jī)商場(chǎng)將有巨大的翻開空間。我廠出產(chǎn)的彩鋼復(fù)合機(jī)、止水鋼板設(shè)備、彩鋼壓型機(jī)等冷彎成型機(jī)設(shè)備選用高水平自動(dòng)操控軟件，完畢出產(chǎn)信息化辦理，整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化操控體系用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化體系功用更優(yōu)勝，冷彎成型機(jī)設(shè)備還具有操作、保護(hù)、保養(yǎng)以及機(jī)械的調(diào)試、模具替換簡(jiǎn)略等利益。冷彎成型機(jī)成型機(jī)翻開到今日，其操作進(jìn)程現(xiàn)已不需求太凌亂。

兩輥卷圓機(jī)操作注意事項(xiàng)有什么？

所謂工欲善其事，必先利其器，我們生產(chǎn)的卷圓機(jī)在行業(yè)里一直有很高的口碑，我公司生產(chǎn)的兩輥卷圓機(jī)所涉及高達(dá)十幾個(gè)行業(yè)，各界客服好評(píng)不斷。那么兩輥卷圓機(jī)操作注意事項(xiàng)有什么?

1.操作卷圓機(jī)前，先檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，并開空車試驗(yàn)。

2.卷圓機(jī)須專人操作，多人操作時(shí)需要互相配合，操作時(shí)思想要集中。

3.根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4.板料進(jìn)入輥筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)，禁止人站在工件上。

5.板料落位后及機(jī)床開動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

兩輥卷圓機(jī)修復(fù)焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

兩輥卷圓機(jī)修復(fù)焊接時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、卷圓機(jī)的焊接選用焊條電弧焊，考慮接頭具有軟化區(qū)選用強(qiáng)度較低、制造廠對(duì)比常用的E5015焊條；

2、按要求分別在軸和輥的開裂面處加工出坡口面，并用PT進(jìn)行100%無(wú)損檢查，確保坡口面無(wú)裂紋等缺點(diǎn)；

3、先將夾具套入小軸，留意套入深度距小型卷板機(jī)端面距離不小于180mm，然后將夾具和小軸全體套在大軸端部，套入深度為300mm；

4、用火焰噴槍對(duì)焊接接頭部位300mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱至300℃，然后進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中每層施焊完結(jié)后用1Kg小鋼錘進(jìn)行均勻錘擊后，檢查焊縫表面質(zhì)量無(wú)缺點(diǎn)并在層間溫度在300℃～320℃后再進(jìn)行下一層的焊接；

5、焊條在焊接時(shí)不搖擺，選用多層多道壓焊的方法，將卷圓機(jī)坡口區(qū)填充至比軸輥面高1.5～2mm；

6、焊接完畢后立行將焊縫周圍用保溫氈包裹嚴(yán)實(shí)，使接頭緩冷；

7、冷卻至室溫并放置24小時(shí)以上后對(duì)焊縫及周圍母材進(jìn)行100%PT檢查，要求表面無(wú)任何缺點(diǎn)，合格后將修正夾具割下，用角向磨光機(jī)去掉卷圓機(jī)剩余焊縫余高并將過(guò)渡部位修磨出R10的過(guò)渡圓角。