水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。附著力促進劑批發(fā)連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。附著力促進劑批發(fā)水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。能德附著力處理劑的作用就相當于底漆的功效，但是更加有效率和易于操作，不影響其他的涂層以及素材的最終涂裝效果。

附著力促進劑批發(fā)使用中的問題及措施

涂層堆積

原因：      

1、涂料的流動緩慢，由于附著力促進劑批發(fā)涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。      

2、涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。       

3、砂型傾斜角度不合適。      

4、流量小，涂料流不下造成堆積。      

5、由于壓力不足造成流速慢，附著力促進劑批發(fā)造成堆積。

采取措施：      

1、從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。      

2、用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。      

3、砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。      

4、增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。      

5.、提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。

如何提高附著力促進劑批發(fā)在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。在底材進行噴漆的流程中去除油污以及打磨等都可以適當?shù)慕鉀Q影響涂裝附著力性能的隱患，還有一種方式是通過在材質(zhì)表面噴涂一層底漆，附著力促進劑批發(fā)增強工件與漆膜層間的附著力。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

4）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時盡量把顏色調(diào)深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。