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發(fā)布時間：2020-08-05 03:21
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原料中粉煤灰提供硅l、鋁組分。在原材料質(zhì)量和其他工藝參數(shù)基本穩(wěn)定，生石灰摻量相對不變的情況下，制品的性能與粉煤灰（或砂子）的摻量有明顯關(guān)系。制品強度隨粉煤灰摻量增加而降低，隨著砂子摻量增加而提高，且制品密實度提高，干縮率隨之降低。中國建筑東北設(shè)計院和沈陽建筑大學的科研人員，在收集國內(nèi)幾十家生產(chǎn)企業(yè)試驗資料并進行的試驗研究表明：當粉煤灰摻量大于42%時，磚的抗折強度隨粉煤灰摻量的增加有下降的趨勢，而粉煤灰摻量小于42%時．磚的抗折強度隨粉煤摻量的減少亦有下降的趨勢．這說明了粉煤灰與骨料間存在合理匹配問題這有待進一步深入研究。曾對某企業(yè)摻灰量高達90%的磚(其抗壓強度試驗結(jié)果達到MUlO級，而折壓比僅為0.16)進行了兩磚的對撞試驗，結(jié)果兩塊磚同時呈粒狀脆壞。在對不同折壓比的蒸壓粉煤灰磚墻體所進行的偽靜力（恢復力特性）試驗可明顯看出折壓比低（即抗折強度低）的磚墻開裂過早，且脆裂突然。因此，為使蒸壓粉煤灰磚具有較高的抗折強度，以滿足建筑工程的質(zhì)量和安全的需要，粉煤灰摻量不宜超過55%。
消化不徹底的混合料，經(jīng)壓制成型后繼續(xù)消化使磚坯體急劇膨脹，出現(xiàn)大面積縱橫交錯裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。
坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養(yǎng)護時，暴露于大氣的那一面坯體水分會很快蒸發(fā)，使表面形成裂紋。
防止龜裂現(xiàn)象的發(fā)生應注意以下幾點：①混合料要消化徹底。沒有消化好的混合料不能生產(chǎn)。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時，應先采取靜養(yǎng)，靜養(yǎng)的作用使磚坯在蒸壓養(yǎng)護前形成適量的預水化產(chǎn)物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強度，便于磚坯進入蒸壓后。能抵御溫差和時差應力損壞，避免磚坯產(chǎn)生裂紋。進入蒸壓養(yǎng)護時。應采取低壓升溫，應控制在0.3MPa恒壓狀態(tài)約2h，再從0.3MPa升到預定的恒溫壓力。時間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應力裂紋。
高壓降溫時間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。
釜門敞開待冷。釜內(nèi)養(yǎng)護結(jié)束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉開釜門出磚同樣受熱應力影響，使磚體產(chǎn)生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發(fā)生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內(nèi)余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時，將釜門打開。
