卷錐機的具體結(jié)構(gòu)講解

關(guān)于數(shù)控四輥卷錐機的具體結(jié)構(gòu)講解如下：

  （1）上輥裝置

   上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。上輥為卷板機的重要部件，上輥兩端軸頸采用特寬型雙列調(diào)心滾子系列軋機滾動軸承，由于采用調(diào)心滾子軸承，有利于主輥傾斜，便于卷錐。上一次操作后，由于操作者沒有嚴格按照控制程序關(guān)閉機器，因此在關(guān)閉機器之前，滑塊在上死點停止。兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力（工作壓力為16MPa,額定較高壓力為28MPa）。

   (2) 水平移動裝置  

   水平移動裝置由移動電機提供動力，通過減速機、蝸輪蝸桿、絲桿螺母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。

  （3）下輥裝置

   下輥裝置由下輥、下輥軸承座、輸入齒輪、滑動軸承等組成。下輥為卷板機的重要部件，它適用于常溫條件下和低速重載場所。  

   (4) 托輥裝置

   托輥裝置由托輥、斜楔機構(gòu)、托輥調(diào)節(jié)手輪等組成。托輥共一組，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，分別進行上下調(diào)節(jié)。

錐體卷板機齒圈產(chǎn)生斷裂的原因及方法

我們知道錐體卷板機的類型不同，其齒圈也是有所變化，因此該產(chǎn)品的齒圈對其正常使用起著輔助作用，需要我們的重視，但是我們在使用一段時間后，它的齒圈會斷裂，如果不及時修理會影響整個產(chǎn)品的工作效率，那今天咱們就一起分析下該產(chǎn)品齒圈出現(xiàn)斷裂的原因及解決方法。000多寬的高爐殼體錐筒，由于傳動側(cè)機架上部與下部的連接螺栓力量不夠，在卷錐過程中將連接螺栓拉斷，經(jīng)對機架連接處改進卷制成功。

一、原因：

1、錐體卷板機齒圈因在鍛制或軋制的熱加工過程中有氣孔被擊扁而產(chǎn)生夾層，形成內(nèi)在的隱患；

2、較大的裝配引起的內(nèi)應(yīng)力，零件粗糙，熱裝時加熱不均，齒圈材料中如碳、硅、硫等成分過高時，齒圈調(diào)質(zhì)后將產(chǎn)生裂紋和變形，甚至增加脆性。

3、如果錐體卷板機在操作時的次數(shù)過于頻繁或是后動的速度過快，運轉(zhuǎn)中的嚴重振動，以及該產(chǎn)品使用的瞬間或是長期的超負荷運轉(zhuǎn)等都是齒圈斷裂的原因。

二、焊接齒圈有兩種做法

1、齒圈套在輪心上焊接，這樣可避免齒圈可能與軸心的相對位移，并可減少錐體卷板機熱套齒圈工序，但這種焊縫收縮的應(yīng)力無法消掉，這種應(yīng)力可使焊縫重新裂開。

2、拆下齒圈焊接，然后熱裝在輪心上，此法雖可克服前種缺點，但容易出現(xiàn)齒圈與輪心的相對位移，并增加熱套齒圈工序。故選擇何種焊接方法，要根據(jù)實際情況決定。該產(chǎn)品的齒輪經(jīng)焊接之后，要適當?shù)亟档湍C員荷。

好多客戶打電話來說想了解一些關(guān)于卷錐機的知識，今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。很多客戶反映在使用卷錐機的時候，經(jīng)常會遇到卸料慢的現(xiàn)象，影響到了我們的工作效率，接下來為大家介紹一下怎樣讓卷錐機快速卸料：

按卷錐機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度20mm，大長度2500mm，卷板材料的屈服小于250Mpa。接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。

嚴格按卷錐機卷板加工順序和操作方式進行操作，在上輥升降到位置時，要非常注重裝備的平安運行。當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停機檢查。

操作中各人員要相互協(xié)調(diào)，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，阻止開動機器。進行卷錐機卷板操作時應(yīng)非常注重手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。用行車起吊鋼板或卷筒時，注重不要和機器發(fā)作碰撞。

卷錐機主要特點就是機上輥可以垂直升降，液壓傳動是通過液壓缸內(nèi)的液壓油作用活塞桿而獲得，下輥作旋轉(zhuǎn)驅(qū)動是通過減速機輸出齒輪嚙合，為卷板提供扭矩，下輥部有托輥，可調(diào)節(jié)，上輥呈鼓形狀不僅提高制品的直線度更適用于超長規(guī)格截面形狀的罐。

卷錐機漏油的現(xiàn)象，嚴重影響這設(shè)備的使用，因為一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象就需要我們進行設(shè)備的拆卸，但是傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開卷錐機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，還很難確保效果，所以我們需要掌握卷錐機漏油的原因，從而合理預(yù)防：　　

1、檢查卷錐機的孔蓋板是否太薄，上緊螺栓后易產(chǎn)生變形，使結(jié)合面不平，從接觸縫隙漏油；

2、在運轉(zhuǎn)過程中，油池被攪動得很厲害，潤滑油在錐體卷板機內(nèi)到處飛濺，如果加油量過多，使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處，導(dǎo)致泄漏；

3、箱體上沒有回油槽，潤滑油積聚在軸封、端蓋、結(jié)合面等處，在壓差作用下，從間隙處向外漏；

4、檢修工藝不當：在設(shè)備檢修時，由于結(jié)合面上污物清除不干凈，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油；

5、制造過程中，鑄件未進行退火或時效處理，未消除內(nèi)應(yīng)力，必然發(fā)生變形，產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致泄漏。