德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應(yīng)用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。德州巨泰打造的包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔加工刀具。

普通大型搖臂鉆床，該類機床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點是加工成本低廉。目前國內(nèi)大部分重型機械制造廠仍將該類機床作為生產(chǎn)的主力，因而研制適應(yīng)于大型搖臂鉆床上使用的大直徑深孔加工刀具同樣具有重要意義。數(shù)控刀具深孔加工、數(shù)控鏜、銑床上應(yīng)用的大直徑深孔加工刀具，硬質(zhì)合金/高速鋼大直徑復(fù)合鉆，該類刀具的典型結(jié)構(gòu)，深孔加工刀具切削刃由硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼中心鉆兩部分組成。5～20)可采用加長或接長麻花鉆進行加工，對于特深孔(L/d>。

深孔加工刀具數(shù)控刀具深孔加工技術(shù)的發(fā)展有助于大大減少二次加工。例如，具有高鉆透率的整體硬質(zhì)合金鉆頭往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在過去，深孔加工刀具為了獲得要求的精度，可能需要先鉆預(yù)孔，再鉆孔，然后鉸孔?？紤]數(shù)控刀具深孔加工的加工要求，為了提供出色的孔加工解決方案，數(shù)控刀具深孔加工制造商需要確定用戶的需求與愿望。雖然每孔加工成本和孔的質(zhì)量是主要關(guān)心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩(wěn)定性等各種變量。深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削。

數(shù)控刀具深孔加工是機床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產(chǎn)加工任務(wù)，是完成零部件加工的重要工具。德州巨泰牌深孔加工刀具是內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。從刀具材料的選擇，到數(shù)控刀具深孔加工的裝配再到數(shù)控刀具深孔加工的使用，都與加工質(zhì)量和加工精度緊密相關(guān)。在加工制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，各種新材料、新工藝層出不窮，數(shù)控刀具深孔加工的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求，如何正確使用數(shù)控刀具深孔加工，使數(shù)控刀具深孔加工與機場的匹配更加優(yōu)化，更好的配合完成生產(chǎn)加工任務(wù)，是現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域普遍關(guān)心的重要問題。