液壓軟管總成的使用壽命取決于它的使用條件。

應定期檢查使用中的軟管總成是否出現(xiàn)泄漏、扭結、外膠層起泡、擦傷、磨損或其他損壞。發(fā)現(xiàn)總成損壞或磨損后，必須立即更換。

可以通過以下措施來延長總成的使用壽命：

1、軟管總成的安裝：液壓軟管總成的安裝應符合SAEJ1273關于液壓軟管走向及布置的相關標準，以保證軟管總成得到正確的使用。

2、工作壓力：液壓系統(tǒng)壓力不應該超過軟管的額定工作壓力。超過額定工作壓力的壓力陡升或峰值是極具破壞性的，煤礦高壓膠管，在選擇軟管時，高壓膠管規(guī)格，必須加以考慮。

3、壓力：本產(chǎn)品目錄中所指的壓力于破壞性試驗以決定設計安全系數(shù)的目的。

4、溫度范圍：不要在超過推薦極限的溫度條件(包括內(nèi)部及外部溫度)下使用軟管。如果使用的液壓流體中含有乳劑或溶液，請另行查閱相關的技術數(shù)據(jù)。無論軟管的使用溫度范圍多大，都不得超過流體生產(chǎn)商建議的使用溫度。

高壓膠管的常見故障

1、液壓膠管總成一處或多處，裂口整齊發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，高壓膠管，應檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設計要求。

2、液壓膠管總成處出現(xiàn)扭轉

發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。軟管受扭轉后，加強層結構改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易。因此，在使用或保護軟管過程中，不應使軟管承受扭矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，鋼絲高壓膠管，以免膠管在使用中受扭。

3、液壓膠管總成口處鋼絲卷曲。

有明顯的頸縮現(xiàn)象造成這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮和伸長。一般伸縮量為常態(tài)下的 2%~-4%.若軟管在安裝時選的太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現(xiàn)或松脫等故障。因此，應視具體情況采取相應的解決辦法。若是由于安裝時拉的太緊，應更換加長的新管，若是因為跨度太大，則應增設中間支撐架。

高壓軟管的進入深度

當軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險的情況。必須將接頭完全推到軟管上，以便滿足所建議的插入深度要求。接頭外殼上一圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。

為了找到適當?shù)牟迦肷疃龋煽颂峁┍阌谑褂玫能浌苌疃葔K，用以標記軟管。這將可以確保軟管被推到符合正確插入規(guī)格的位置。

高壓軟管不正確的裝配

對于液壓軟管總成來說，污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進行適當沖洗，金屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可能會導致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導致泄露。

為了防止由于污染所導致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前，內(nèi)管應當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過程中產(chǎn)生二次污染。

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