功能色母料產(chǎn)品以聚樹脂為載體,加入一定量的顏料、劑及其他助劑,采用雙螺桿混煉而成.功能色母料具有耐高溫、防老化、、耐遷移、分散性好、著色能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn).功能色母料著色均勻,穩(wěn)定,提高塑料制件質(zhì)量。色母料一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過(guò)高速混煉機(jī)混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母料在塑料加工過(guò)程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過(guò)程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

色粉與色母粒相比的優(yōu)點(diǎn)

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，使用過(guò)程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過(guò)程中已針對(duì)適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中不同批號(hào)的色粉可能帶來(lái)的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。這種凝聚體是由原生量鏈枝的原生凝聚體構(gòu)成的炭黑稱為高結(jié)構(gòu)炭黑。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

　　只有國(guó)家步規(guī)范色母粒行業(yè)，提高色母粒企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，這種狀況才會(huì)有所緩解在中國(guó)，全國(guó)色母粒生產(chǎn)企業(yè)有400家之多，主要分布在廣東、,江蘇和天津等省市，其中年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有50多家，遍布全國(guó)各地。而全國(guó)色母粒的總需求量不到12萬(wàn)t/a，生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。4、色母粒制造完成之后的檢測(cè)，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，反映色母粒的分散性能。

　　東莞EVA色母粒批發(fā)商提醒生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩的原因除新建生產(chǎn)裝置增速過(guò)快，產(chǎn)品訂單不足等因素外，其中國(guó)產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少也是一個(gè)重要因素。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國(guó)家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。只有我們進(jìn)一步控制色母粒企業(yè)的數(shù)量，并且對(duì)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，我們的色母粒生產(chǎn)企業(yè)才能在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中存有一席之地，不然，在國(guó)外產(chǎn)品的沖擊下，我國(guó)的色母粒企業(yè)將再無(wú)立足之地。諸如：共聚POM樹脂可作為載體樹脂用在均聚POM樹脂上，SAN樹脂可作為ABS基體載體樹脂（但GPPS、HIPS不行），PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。