同時，點焊連接會破壞板的表面涂層薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應用，這將導致熱變形。另外，在傳統(tǒng)的連接方法中，連接一件的成本太高，例如，在鉚接或螺釘連接方法中，準備工作加上運輸成本和備件將導致高浪費薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應用。

?看完上文，想必大家知道薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應用了吧！早已在上述文章為大伙兒作出了詳細介紹，堅信諸位在看了以后應該可以清晰了解哦。

在鉚接時旋鉚機的鉚桿與鉚釘是有一定的偏角的，壓鉚則一般沒有；其中旋鉚機又分徑向旋鉚和擺碾旋鉚，其中擺碾旋鉚機是一個固定的角度，而徑向旋鉚機是一個角度范圍。假設我們要鉚接一個平的工件，壓鉚只要用一個桿子壓下去就可以了，這樣，與鉚釘接觸時，就是面接觸，P=F/A，面積越大所需鉚接力也就越大，通常聲音也比較大；這是擺碾旋鉚機的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡E繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，當鉚桿與鉚釘剛接觸時時點，但繼續(xù)向下鉚接時就形成了線接觸，這個就是擺碾旋鉚機的鉚接特點。


旋鉚機壓力的調(diào)整方法：鉚接機壓力調(diào)節(jié)分向上調(diào)節(jié)提高壓力與向下調(diào)節(jié)降低壓力。如果是向上提高鉚接機壓力，步驟比較簡單，即向上拔起調(diào)壓閥旋鈕，順時針緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕，并觀察壓力表值的變化，直至所需壓力后摁下壓力調(diào)壓閥旋鈕即可。如果是向下降低鉚接機壓力，步驟與向上提高壓力基本相似，不同的是需逆時針緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕，且邊旋轉(zhuǎn)變摁腳踏開關同時觀察壓力表值的變化，直至所需壓力后摁下壓力調(diào)壓閥旋鈕即可。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。