一般的軸承密封圈都是采用的密封材料包括有油氈、油線、毛皮、石棉還就是橡膠類密封材料了，再就是可以根據(jù)不同環(huán)境需求而定的。由于橡膠密封材料在經(jīng)過特殊加工處理之后，都是具有超彈性、耐壓密封圈、耐高低溫、耐油、低摩擦、抗老化等其它密封材料所有優(yōu)點(diǎn)的哦！

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主泵中的后泵柱塞損壞.

故障原因分析:

1、因為后泵輸出油壓劇烈振動,所以后泵有問題,同時發(fā)現(xiàn)后泵有金屬粉末流出且有黃色銅質(zhì)粉末顆粒,而泵內(nèi)的柱塞均有一個銅套,因此該銅套被絞壞的可能性較大,且損壞后的故障現(xiàn)象與上述均相符.

2、現(xiàn)場拆下主泵,將其外部清洗干凈,在工地找一干凈平整的地方開始仔細(xì)解體主泵.

3、主泵經(jīng)解體證實,其后泵中的柱塞破碎了三個,其余未見明顯損傷.本應(yīng)更換全套(共18個)柱塞,但因手頭正好有五個成色較新的同型號舊柱塞,于是就替換了后泵中損壞較嚴(yán)重的五個舊柱塞,并盡量均勻分布剛換上柱塞的安裝位置,以力求主泵旋轉(zhuǎn)時受力均衡.

只要O形密封圈存在初始壓力，就能實現(xiàn)無泄漏的密封。這種靠介質(zhì)本身壓力來改變O形密封圈接觸狀態(tài)，使之實現(xiàn)密封的性質(zhì)，稱為自封作用。理論上，壓縮變形即使為零，在油壓力下也能密封，但實際上O形密封圈安裝時可能會有偏心。所以，O形圈裝入密封溝槽后，其斷面一般受到7%—30%的壓縮變形。靜密封取較大的壓縮率值，動密封取較小的壓縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要壓縮，所以靜密封O形圈的預(yù)壓縮量應(yīng)考慮補(bǔ)償它的低溫收縮量。

液壓泵不正常發(fā)熱原因1：液壓泵內(nèi)泄量過大導(dǎo)致的發(fā)熱。處理：維修或者更換液壓泵。原因2：液壓泵軸承磨損或損壞導(dǎo)致的發(fā)熱。處理：維修或者更換液壓泵磨損部件?？偨Y(jié)：總而言之，液壓泵出現(xiàn)問題，整個旋挖鉆機(jī)的狀態(tài)就會大打折扣，而且不同的原因?qū)е碌墓收犀F(xiàn)象也有很大差異，

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