蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，多線螺紋， 多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布， 解決等距分布的問題叫分頭( 分線) ，自動的螺紋檢測設(shè)備，等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時， 能移動幾倍的螺距， 它多用于快速機(jī)構(gòu)中。在各種機(jī)械產(chǎn)品中， 很多零件都帶有螺紋， 螺紋用途十分廣泛， 有起連接( 或固定) 作用的， 有起傳遞動力作用的， 也有起減速運(yùn)動作用的。由一條螺旋線形成的螺紋叫單線( 單頭) 螺紋， 由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線( 多頭) 螺紋。在普通車床上車削多線螺紋是常用的加工方法之一， 在數(shù)控車床上加工多線螺紋也是常用的加工方法之一， 但牙形兩側(cè)面光潔度較難達(dá)到圖紙要求， 特別是大螺距、蝸桿模數(shù)較大的多線螺紋， 在數(shù)控車床上更難保證精度要求。因此， 精度要求較高的多線螺紋多數(shù)采用普通車床加工， 而且加工出來的表面粗糙度可以達(dá)到圖紙要求。

蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標(biāo)自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，①硬件系統(tǒng)螺紋參數(shù)自動檢測系統(tǒng)基于PC架構(gòu)，主要由照明系統(tǒng)、CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)、圖像采集，圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械檢測系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等組成。測量時，經(jīng)照明系統(tǒng)照明后，螺紋檢測設(shè)備哪家好，通過CCD相機(jī)和光路成像系統(tǒng)采集緊固件的螺紋圖像，自動化設(shè)備螺紋檢測，然后經(jīng)過圖像采集卡，將數(shù)字化圖像傳到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對該數(shù)字圖像按相應(yīng)算法處理后，計(jì)算出螺紋的牙型角、螺距和中徑等參數(shù)，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，螺紋檢測設(shè)備，計(jì)算出偏差。②軟件系統(tǒng)螺紋參數(shù)自動檢測的軟件系統(tǒng)主要包括系統(tǒng)控制模塊圖像處理模塊等。系統(tǒng)控制模塊：初始化；完成系統(tǒng)圖像接口卡及標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的初始化配置。圖像操作；采集并保存8位的灰像，捕獲圖像到內(nèi)存。

立式雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)簡介：

立式雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)---是在單一玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)的的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代智能螺絲螺母檢測設(shè)備，在原有螺絲螺母檢測機(jī)的基礎(chǔ)上增加一倍檢測效率，降低30%采購成本，同時減少設(shè)備占用空間，是代替人工對螺絲螺母、異型五金件等進(jìn)行尺寸外觀缺陷檢測的i佳設(shè)備。

立式雙玻璃盤螺絲螺母檢測篩選機(jī)原理：采用CCD影像控制系統(tǒng)作為主控單元，利用位移、視覺傳感技術(shù)，根據(jù)螺絲螺母參數(shù)，自動完成上料、檢測、判別，后自動篩選出良品與不良品。

自動的螺紋檢測設(shè)備-螺紋檢測設(shè)備-蘇州派亦科自動化(查看)由蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司提供。蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司有實(shí)力，信譽(yù)好，在江蘇 蘇州 的機(jī)械加工等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。公司精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念將亦科自動化和您攜手步入**，共創(chuàng)美好未來！