催化燃燒單元反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。催化劑的要求是:高活性，特別是低溫活性，以便在可能的蕞低溫度啟動反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),釋放出大量的熱量可以使高溫催化劑的表面達到500 ~ 1000,和催化劑很容易減少活動由于融化,所以催化劑需要能夠承受高溫。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點:可以降低有機廢氣的初始燃燒溫度。例如，在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，甲醛在室溫下開始燃燒，直接燃燒法的起始燃點通常為260 ~ 420。燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。基本沒有二次污染。設(shè)備簡單，投資少，快。

催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：

一是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度；

第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。

原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，?從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

催化燃燒的工作原理是什么？

催化燃燒設(shè)備，也稱為燃燒裝置，是一種用于處理廢氣的設(shè)備。該設(shè)備主要由熱交換設(shè)備，燃燒室，催化反應(yīng)設(shè)備，熱回收系統(tǒng)和煙氣排放設(shè)備組成。該設(shè)備需要催化劑的幫助才能在較低的起燃溫度下燃燒有機廢氣而不產(chǎn)生火焰。

催化燃燒的工作原理和過程，其可以分為以下三種類型：這是一個相對基本的過程。由于催化劑的主要原理是有機廢氣的溫度低于100℃且濃度低，因此在這種情況下熱量通常不能自給，因此需要在進入反應(yīng)器之前進行加熱，在預(yù)熱室中加熱。通常，使用的預(yù)熱方法主要包括煤氣或電加熱。這兩種方法可以將廢氣加熱到催化反應(yīng)所需的著火溫度，從而達到燃燒，氧化和分解的目的。燃燒和氧化后的氣體在熱交換器中。它與未處理的廢氣進行熱交換，因此可以回收一部分熱量。

1.自熱平衡

有機廢氣的溫度較高，有機物的含量較高。在正常情況下，僅需在帶有電加熱器的催化燃燒設(shè)備的燃燒室內(nèi)將其點燃，然后通過交換器回收部分純凈氣體所產(chǎn)生的熱量。這樣做的優(yōu)點是，在沒有額外熱量的情況下，可以在正常操作下保持熱量平衡。

2.吸附

該方法主要用于處理大流量，低濃度和低溫的有機廢氣。這種廢氣在通過催化燃燒進行處理時需要消耗大量燃料。通常，考慮到燃料節(jié)省的處理點，可以通過吸附將廢氣（例如眾所周知的活性炭）吸附到吸附劑上。吸附后，將其濃縮，然后用熱空氣吹掃，使其脫附成更高濃度的氣體，然后燃燒分解。該方法也不需要額外的補充熱量，并且可以正常運行。