床層溫度分布不均，溫差偏大。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設兩支，運行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒有設置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無限制的進入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。

之前我們了解了上、下流式外取熱器，今天我們跟著琦昌小編學習一下氣控式外取熱器：

它的主要特點是催化劑循環(huán)方式和線路獨具風格,取消了單動滑閥,催化劑循環(huán)量靠輸送風提升與輸送。根據(jù)輸送線路的不同,又分為氣控內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種外取熱器。55MPa計算時，需占用主風6500Nm3/h左右（主風壓力0。氣控內(nèi)循環(huán)式外取熱器殼體上部與再生器密相段相通,在殼體的中心設有帶喇叭口管狀的冷催化劑返回管,其上部伸入到再生器內(nèi)。殼體的底部設有流化風分布管和提升風管。在催化劑返回管的周圍設有多組大口徑翅片管。

氣控外循環(huán)式外取熱器的催化劑循環(huán)方式及取熱管形式與內(nèi)循環(huán)式類似,只是冷催化劑返回管設在取熱器的外部。

在催化裂化過程中，催化裂化外取熱器訂購熱線提供以維持裝置正常生產(chǎn)所需的反應再生溫度，為了維護設備正常運行，這個和操作也離不開。外取熱器爐管泄漏幾個可能原因：

（1）增壓風的風量配比不合適。風量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會減小催化劑的循環(huán)推動力和阻礙催化劑入口管的進料能力，影響管束的取熱效果，熱負荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應力，造成管束裂。

（2）外取熱個別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（3）設備施工過程中質(zhì)量不合格或設計上存在缺陷。