燒結磚的密度大小

      我們都知道，燒結磚的導熱系數能夠由改變其成分及降低其密度來減小，這種方法由于力學性能的降低而受到限制。

　　盡管在熱傳遞主要以傳導方式出現的簡單的磚上降低密度對導熱系數有直接的影響，但在有孔洞的磚上不是如此有效，因為在熱傳導的熱損失已經有顯著的降低時，而由于輻射造成的熱損失通常已經達到了同樣的水平。

　　我們都知道燒結磚的密度在800-1200KG/M，要想將燒結磚產品的密度減小到1400kg/m以下其實是有困難的。

　　低密度的燒結磚要防護水的滲漏，并且其表觀密度小于1000kg/m。這類產品有著較高孔洞率，通常是較輕的燒結固體產品。

煤矸石燒結多孔磚洪窯的目的關乎質量

烘窯是熱工設備從設計施工到正常生產運行中間是必不可少的一項十分重要的準備工作。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產品質量和產量。燒結磚的一大使用優(yōu)勢就是具有良好的環(huán)保性能，這使得它在商住樓、賓館、臨街墻面裝飾等很多領域被廣泛采納應用。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結構設計再合理，施工質量再好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運行中可能會產生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調節(jié)控制，致使生產極不正常。嚴重時窯體結構變形，甚至局部垮塌，導致整個項目生產失敗。

煤矸石燒結多孔磚窯爐新思路余熱發(fā)電

排煙溫度450～800℃和產品冷卻溫度450～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉移到干燥窯，干燥窯能源損失量大。5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。）以外，其它方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），相當多的企業(yè)（70%左右）根本就不利用而直接廢棄。      

隧道窯余熱發(fā)電技術正是依據高品位余熱開發(fā)的高xiao節(jié)能技術，其基本原理和設計思路：在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產現狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩(wěn)定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進速度，并沿磚行進方向形成一個穩(wěn)定的溫降曲線。燒結磚的色彩不同，給人們帶來的視覺感受也不同，所以我們鋪設該磚時，應對磚的色彩搭配予以重視，使其能更好的融入環(huán)境中。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高xiao利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產高xiao益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、干燥，實現余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。

    電力作為二次能源，價值高且使用方便。與周圍環(huán)境的色調相協(xié)調：燒結磚的色彩在園林中一般是襯托景點的，除特殊的情況外，少數情況會成為主景，所以要與周圍環(huán)境的色調相協(xié)調，假如色彩過于鮮亮，可能喧賓奪主，甚至造成園林景觀的雜亂無章法。如果將建材企業(yè)隧道窯高品位余熱（450～800℃的排煙余熱和450～1050℃的產品冷卻余熱）收集轉化為價值更高的電力能源，而品位較低、余熱鍋爐難以利用的余熱（100～450℃）再用于磚坯干燥，既可滿足生產的需求，并充分利用好現有干燥設備，提高建材企業(yè)隧道窯余熱利用的價值和效率，解決建材企業(yè)余熱過剩的問題，將大大降低企業(yè)的生產成本，并節(jié)約資源，從而推動建材企業(yè)的循環(huán)經濟發(fā)展。

煤矸石燒結多孔磚的煤矸石

煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產過程中的一種固體廢棄物，其主要成分是Al2O3、SiO2。硬度為3。日常用于發(fā)電、生產水泥、制磚、生產化工產品、改良土壤等。

煤矸石硬度:

①.掘進矸石：200-300mm。 硬度3-6， 需3段破碎

②.水洗矸石：＜200mm    硬度2-4     需2段破碎

煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。