水泥罐日常維護主要包括以下幾部分：

1、過濾系統(tǒng)：檢查除塵器內部布袋是否需要更換（如果是帶壓差控制的話直接看壓差表）。

2、檢查清灰系統(tǒng)：根據(jù)除塵器不同主要有機械清灰機構和脈沖清灰機構。

3、動力系統(tǒng)：檢查引風機是否運行正常，主要風機日常保養(yǎng)（有的倉頂除塵器沒安裝風機）。

4、設備本土：檢查設備的密封性（防止漏風）。

儲罐加熱技術

傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生一定的影響，增加了后期處理的成本。

水泥罐卸料前的注意事項

水泥罐卸料前的注意事項：

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設專人把守，并禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)直達卸料點。

3.充注工作由專業(yè)技術人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專業(yè)培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內，檢查參加充注人員未帶火種，所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術人員向所有參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！