超高分子煤倉襯板的功能：

       1、保護筒體與增強筒體剛度

       筒體是球磨機的重要部件，且價格較貴，筒體內安裝襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長了筒體和整個設備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結合在一起，還起到了增強筒體剛度的作用。

       2、傳遞能量

       在筒體回轉過程中，借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的位能和拋落動能，使它們產生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。

       高分子煤倉襯板適用于煤炭、冶金、鋼鐵、火電、水泥、焦化、玻璃、洗選煤、冶煉等行業(yè)的煤倉、料倉、漏斗、溜槽做襯板，可有效解決困擾企業(yè)生產中的煤倉、料倉堵塞、粘結、架橋問題。

       可利用該材料制成煤倉內襯。這樣不僅延長了使用壽命，同時也提高了工作效率，可帶來巨大的經濟效益和社會效益。采煤用的溜道材料改用超高分子量聚乙烯后，不但可以節(jié)省大量鋼鐵，減輕勞動強度，還可以降低原溜道的坡度，增大煤的產量。

已建成全封閉煤倉通風差如何改造？

       煤場實施全封閉煤倉后，很多設計單位做通風設計時，基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風天窗的自然通風設計。

       實際使用時，大部分全封閉煤倉通風較差，倉內通風不暢導致溫度高，粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大，煤倉下部的百葉窗受到主導風向的影響較大，當煤倉所在地主導風向和百葉窗垂直時，百葉窗進風可以滿足通風需求，但當百葉窗和主導風向平行時，百葉窗的進風量就難以滿足通風需求，導致通風不暢。

       因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風天窗的設計，受煤倉縱向布置方向和所在地主導風向角度的影響巨大，當角度在90度左右時，進風量可以滿足通風要求，其他很難滿足。

       因此全封閉煤倉的通風應采用專業(yè)的全封閉煤倉通風軟件進行計算和分析，并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設置通風帶，采用風幕式通風方式，才能從根本上解決煤倉的通風問題。