電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

電鍍加工過程中酸性銅鍍浴之故障及原因

酸性銅鍍浴之故障及原因

1.燒灼在高電流密度區(qū)：

銅含量太少有機(jī)物污染，溫度太低氯離子太少，攪拌不夠

2.失去光澤：

光澤劑太少溫度太高，有機(jī)物污染銅含量太少，低氯離子濃度

3.精糙鍍層：

固體粒子污染陽極銅品質(zhì)不佳，陽極袋氯離子含量不足

4.：

有機(jī)物污染氯離子太少，陽極袋腐爛

5.電流太低：

有機(jī)物污染氯含量太多，硫酸含量不夠電流密度太小，添加劑不足溫度過高

6.陽極極化作用：

錫、金污染氯含量太多，溫度太低硫酸含量過多，陽極銅品質(zhì)不好硫酸銅含量不足

電鍍表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

電鍍層按電化學(xué)性質(zhì)分類怎么分？

電鍍廠家跟您介紹，電鍍層按電化學(xué)性質(zhì)分類可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層。

(1) 陽極性鍍層

鍍層金屬的電勢比基體金屬的電勢低的鍍層叫陽極性鍍層。如鋼鐵件上鍍鋅，海洋環(huán)境下的鐵制品表面鍍鎘，有機(jī)酸環(huán)境下的鐵制品表面鍍錫等。這類鍍層的特點是當(dāng)形成腐蝕微電池時，即當(dāng)發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，處于陽極的鍍層金屬不斷損耗而基體金屬得到保護(hù)。所以首先腐蝕的是鍍層金屬(如鋅、鎘，相對鋼鐵制品而言)，對鋼鐵件起電化學(xué)保護(hù)作用。對陽極性鍍層，鍍層的厚度對防護(hù)能力有決定性影響。

掛鍍

掛鍍適用于普通尺寸的制品，為電鍍消費(fèi)中*常用的一種方式。電鍍表面處理時，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能良好的資料制成的掛具上，然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當(dāng)?shù)拈g隔放置陽極，通電后使金屬離子在零件外表堆積。

掛鍍的特性是：合適于各類零件的電鍍；電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間而變化，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的平均性好；但消費(fèi)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大。