保養(yǎng)鈦高壓反應釜或鈦合金高壓反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，鈦反應釜設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。鈦反應釜廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應位和容積可隨意組合，自控平行反應釜，有2，4，6，8臺反應釜組合，可根據(jù)實驗具體情況定制。

      0.1-10L 帶聚四氟乙烯內(nèi)膽實驗室高壓反應釜是在釜內(nèi)增加一個聚四氟乙烯內(nèi)膽，適合是強堿強酸介質在反應溫度不超過220度的情況下使用，起到防腐作用。相對于使用稀有金屬材料而言，采用聚四氟乙烯內(nèi)套作為防腐材質用于高壓反應釜中，具有性價比高，耐用等特點。1釜體、釜蓋與主機可完全分體式密封方式：雙線密封a有效容積100-5000ML（可選）b釜體、釜蓋材質為316L不銹鋼c工作溫度/壓力：350℃/10Mpad釜蓋配置：1。對于容積大于20L反應釜如需釜內(nèi)帶四氟乙烯，采用噴涂方式。

       威海自控反應釜有限公司研發(fā)的磁力驅動靜密封高壓反應釜的出現(xiàn)是對傳統(tǒng)反應釜的攪拌機構的一次重大變革與：釜內(nèi)的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)結傳動，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長期令國內(nèi)外困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統(tǒng)攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產(chǎn)能力。其中磁力耦合器的軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應。設備運轉平穩(wěn)，振動小，噪聲低。