自動化生產(chǎn)線綜合應用的技術包括下面這些內(nèi)容

一、自動化生產(chǎn)線所涉及的可編程控制器

    可編程控制器是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡控制為輔的控制器。它不僅可以實現(xiàn)邏輯計算、記憶的功能，還能大規(guī)?？刂崎_關量。

二、自動化生產(chǎn)線涉及的氣動技術

    采用空氣作為介質(zhì)，具有傳動反應快的特點，氣動元件制作容易，成本小，引起人們普遍重視。 氣動元件有氣源、電磁閥、氣缸等。氣源處理元件有空氣過濾器、減壓閥、油霧器。電磁閥能改變氣體流動方向和通斷。1、日常檢查（日常點檢）日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設備各部位進行技術狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。電磁閥的幾位是指閥的工作位置，用圖形符號中的方框數(shù)目表示；幾通看外部接口數(shù)有幾個；單控或雙控主要看無電控信號時閥芯的位置是否復位。若復位是單控電磁閥，反之是雙控。氣缸分為單作用氣缸、雙作用氣缸。氣缸根據(jù)用途分為活塞式氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、薄型導向型氣缸等等。

三、自動化生產(chǎn)線涉及到的傳感技術

    傳感技術隨著材料科學發(fā)展，形成一個新的科學領域，在自動化生產(chǎn)線中監(jiān)視各種復雜的自動控制程序，起到重要作用。

    傳感器技術側(cè)重于傳感器的裝配、應用場合、使用方法。傳感器包括旋轉(zhuǎn)編碼器、光敏式接近開關、電感傳感器、光纖傳感器、磁感應傳感器等等。

自動化生產(chǎn)線特點和原理

    自動化生產(chǎn)線能構成一個完整的系統(tǒng)，是由于它是綜合了傳感技術、驅(qū)動技術、機械技術、接口技術、計算機技術等技術，自動化生產(chǎn)線在各國有著各種生產(chǎn)的需要，有效的綜合及組織，來優(yōu)化整體的設備，自動化生產(chǎn)線雖然是源于傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線，但它的功效是遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線，并且還有著多種顯著的區(qū)別，其主要的特點是自動化生產(chǎn)線有非常高的自動化控制，還有傳統(tǒng)流水生產(chǎn)線所沒有的精密的生產(chǎn)節(jié)奏，它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng)，其工作要按照規(guī)定的工序順序來完成。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。

    在各個不同的應用領域，不同種類的自動線的結構不同，大小也不同，功能也不同，它們基本都包含檢測、機械本體、信息處理、輸入、輸出接口部分以及執(zhí)行機構等五部分。但是不論哪種自動化生產(chǎn)線，在功能上都必須能實現(xiàn)控制、運轉(zhuǎn)、驅(qū)動和檢測等，并且控制功能是電子裝置來完成的。通過這些部分，自動化流水線既可以進行生產(chǎn)的上料和加工過程，還能夠完成分揀、裝配以及運輸?shù)倪^程。自動化生產(chǎn)線在生產(chǎn)中，所有傳感器用來檢測信號，控制裝置再運算、變換、存儲其檢測信號，再通過其接口電路向執(zhí)行機構給出指令來實現(xiàn)相應的工作。

組裝流水線電機故障的排除

1、組裝流水線不能調(diào)速

原因可能為：電機負載小于10%。

解決方法：把電機負載加到大于10%以上。

2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高

原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。

解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。

3、組裝流水線負載后轉(zhuǎn)速降低太多

原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。

解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。