安全檢查要點

（1）力矩限位器：當(dāng)起重量達(dá)到相應(yīng)幅度額定起重量的110%時，自動切斷起升向上和變幅向前的電源。

（2）重量限制器：起吊重量大于相應(yīng)檔位的額定值并小于額定值的110%時，應(yīng)切斷上升方向的電源，但機(jī)構(gòu)可作下降方向的運動。

（3）高度限位：塔吊的吊鉤裝置起升到下列規(guī)定的極限位置時，應(yīng)自動切斷起升的動作電源：起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應(yīng)為1000mm；起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應(yīng)為700mm。

（4）變幅限位器：小車行至距離起重臂兩端緩沖器各1.5m處減速，距離0.5m處自動停止。

（5）回轉(zhuǎn)限位器：左右兩個方向旋轉(zhuǎn)角度不大于±540°。

（6）吊鉤保險：防止起吊鋼絲繩角度過大或掛鉤不妥時，容易造成鋼絲繩從鉤頭中脫出而吊物墜落傷人事故。

（7）小車斷繩保護(hù)裝置：小車斷繩保護(hù)裝置是變幅小車斷繩時防止溜車的安全裝置。

（8）鋼絲繩防脫槽裝置：是防止鋼絲繩在轉(zhuǎn)動運行中跳動出槽，導(dǎo)致鋼絲繩被卡死、拉斷或磨軸，而出現(xiàn)墜鉤事故。

（9）鋼絲繩變形檢查：波浪形變形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、局部增大、直徑局部減小、部分被壓扁、嚴(yán)重扭結(jié)、嚴(yán)重彎曲。

（10）繩卡：夾板應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，U形螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交。

（11）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺絲：連接螺栓齊全、緊固牢靠

（12）附墻：安裝附墻裝置時必須使用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直情況，附著點以下 保證塔式起重機(jī)垂直度偏差不大于2/1000，附著點以上垂直度偏差不大于4/1000。

使用管理是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是保證在在用機(jī)械設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。

1.建立塔機(jī)單位技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備管理的重要基礎(chǔ)資料，是全1面記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、維修、油品更換、操作人員異動及主要備品、備件更換情況的有效手段，使用單位應(yīng)對每臺塔機(jī)建立一個技術(shù)檔案，將上述內(nèi)容及時記錄進(jìn)去。

2.堅持持證上崗制度，確保安全操作、指揮。塔機(jī)的操作和指揮人員必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作1證后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員、非專業(yè)指揮人員和無證人員上崗作業(yè)，此條是使用環(huán)節(jié)關(guān)鍵和根本的條件。

1.塔吊在使用前，必須經(jīng)公司驗收合格后，簽發(fā)塔吊驗收合格證使用通知書，方可使用。

2.作業(yè)前，檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。

3.檢查各傳動部分，結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。

4.檢查各限位裝置，安全裝置是否靈活可靠。

5.檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。

6.開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。

7.司機(jī)在作業(yè)中要按照信號指揮人員發(fā)出的信號、旗語、手勢進(jìn)行操作，操作前要鳴笛示意。如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮有誤將引起事故時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止事故發(fā)生。