金屬蝕刻精度在多少？

不銹鋼蝕刻加工的精度這個概念非?；\統(tǒng)，因為蝕刻加工的材料有：不銹鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。

再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。根據(jù)產(chǎn)品的類型，以蝕刻通用的不銹鋼超薄材料為例，精密蝕刻的精度可以達(dá)到 /-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在 /-0.05mm。

蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關(guān)系，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在 /-0.1mm。

金屬蝕刻工藝流程穩(wěn)定對產(chǎn)品質(zhì)量的作用

1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩(wěn)定對精度和成品率有很高的影響。目前不銹鋼喇叭網(wǎng)加工方法有以下幾種方案，各自有各自的優(yōu)勢和缺陷。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過程中要相對穩(wěn)定，化學(xué)蝕刻反應(yīng)過程中不能產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時去除；蝕刻液溫度也要控制在一個穩(wěn)定的區(qū)間內(nèi)；

2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標(biāo)變化小而易于控制，要保持在一個合適穩(wěn)定的區(qū)間，比如濃度、溫度、濕度、無塵級別、加工時間等等；

3、在蝕刻加工過程中要求產(chǎn)品的重復(fù)性好，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。二、看汽車?yán)染W(wǎng)廠家的公司網(wǎng)站，主要看生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品展示，是否有先進(jìn)的自動化蝕刻設(shè)備。所以整個蝕刻工藝流程中的某一個工序不穩(wěn)定，就會使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達(dá)不到要求，給工廠與客戶都增加額外的成本，失去在市場上的競爭力。所以工藝流程的穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根本保證。

金屬上打印蝕刻如何進(jìn)行，用什么打印

在工件上進(jìn)行打印或者蝕刻，工件不同，采用的工藝也是不同的。

如果僅僅是一般的打標(biāo)性質(zhì)的打印方法就有很多，比如激光打標(biāo)、電解打標(biāo)、氣動打標(biāo)等。

如果僅僅需要印刷上一些圖案或者文字，可以采用絲印、噴印、移印等諸多工藝。而如果需要在金屬上需要一定深度的立體圖案，所牽涉的工藝就是蝕刻上漆了。

針對不同的工件，所需達(dá)到的終效果是什么，選擇合適的工藝。

不銹鋼蝕刻片的拋光方法

1、機(jī)械拋光：其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，而且復(fù)雜零件無法加工，而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長，發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產(chǎn)品。

2、化學(xué)拋光：其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出，需要通風(fēng)設(shè)備，加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。

3、電化學(xué)拋光：其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。其缺點(diǎn)是防污染性高，加工設(shè)備一次性投資大，復(fù)雜件要工裝、輔助電極，大量生產(chǎn)還需要降溫設(shè)施。