所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無銹、圓狀等特點，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對于用戶而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產成本。在生產過程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質的話，容易生產出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質的話，則易生產出圓形的金屬顆粒。

接下來將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產霧化不銹鋼丸的關鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質，沖擊熔化的金屬液，使用權金屬液分散成無數(shù)細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產品——不銹鋼丸了。目前該產品主要是用于航天航空、、、核工業(yè)、汽車、齒輪、彈簧、板簧等生產領域中。

    那么，這種高強耐磨不銹鋼丸產品究竟具有怎樣的性能特點呢？我們都知道，不銹鋼這種材質的優(yōu)越之處，那么以不銹鋼為原材料而加工制成的不銹鋼丸也應當具有該材質的相關性能特點。首先，該產品顆粒大小費心均勻，產品硬度也包括有不同的規(guī)格，分別為ＨＶ400－500，ＨＶ500－555，ＨＶ610－670，ＨＶ670－740；產品粒度大小從0.2毫米－2.5毫米。產品有原形切丸，以及球形丸等。

   高強耐磨不銹鋼丸產品的主要優(yōu)勢：

   首先，產品使用壽命長。正常情況下，在使用高強耐磨不銹鋼丸產品的時候，可以達到3500次到9600次循環(huán)，是普通國標合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率；此外，在產品表面形成防腐防銹層，拋丸或者是噴丸的過程中很少有粉塵殘留在產品的表面，因而顯著的增強了涂層的附著力；耗1公斤的不銹鋼丸相當于消耗17公斤的金鋼砂,相當于消耗100公斤的玻璃珠。

   其次，在高強耐磨不銹鋼丸產品表面還形成了循環(huán)的塑變。這樣就意味著，在其表面建立了高殘余應力層，細化了產品表面晶體結構，提高電鍍零件的疲勞強度和結合力，防止起泡。同時高強耐磨不銹鋼丸產品加工時還縮短了拋丸或噴丸的時間，從而使廠家生產成本大大降低。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。

不銹鋼在常溫下是相當安穩(wěn)的，不易氧化，從它所起的姓名你也能夠相到這一點。但在高溫的情況下，特別是在液態(tài)到固態(tài)的一段溫度范圍，是非常容易氧化的。假如選用暢開式霧化，就是說在將金屬液用霧化介質擊碎后，不采取任何措施讓其在空氣中自然冷卻，氧化在不銹鋼顆粒的外表迅速發(fā)作，成果得到的不銹鋼丸必定是黑色的，那黑色的東西就是不銹鋼氧化后形成的產品，做成的鋼丸假如這樣的話，用戶是不會要的。做成這樣的不銹鋼丸，有人認為采取后處理的辦法能夠將層氧化皮剝奪掉，但試下來的成果不理想。比方選用拋丸機，通過拋丸處理，讓其外表這層皮被打磨掉。由于加工時所使用的切削力比較大，那么，就應當考慮到刀桿的質量是否能夠經得住。處理下來的成果是，這層皮很健壯，要打掉它要花很長的時刻，換言之，即便你能打掉它，所花的代價也是很大的